蓄熱式熱力氧化器是一種處理低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能環(huán)保裝置。它的原理是在高溫下使有機(jī)廢氣氧化生成CO2和H2O，從而予以去除。該裝置的特點(diǎn)是在設(shè)備中增加蓄熱室熱交換器，由于其熱效率高（大于96%），從而起到節(jié)能氧化的效果。
適用行業(yè)以及工況條件：
行業(yè)：石化、化工、醫(yī)藥、涂布、印刷等行業(yè)
風(fēng)量：1000~200000 Nm3/h
濃度：≥500mg/Nm3
技術(shù)原理：
● 把有機(jī)廢氣加熱至850℃以上，VOCs氧化分解成二氧化碳和水，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使得陶瓷體升溫而“蓄熱”；
● 通過閥門的切換，兩個(gè)床層交替進(jìn)行“蓄熱”和“放熱”；
● RTO運(yùn)行過程中，當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，通過氧化室上的燒嘴補(bǔ)充熱量；
技術(shù)特點(diǎn)：
● 對工況要求低，幾乎可以處理所有有機(jī)化合物的廢氣；
● 凈化效率高，兩床式RTO的凈化率96%以上，熱回收效率≈96%；
● 運(yùn)行費(fèi)用低，當(dāng)VOCs濃度達(dá)到1500mg/m3時(shí)，不需要額外的燃料消耗，如VOCs濃度更高，還可以二次余熱回收利用。
● RTO設(shè)計(jì)控制好3T，溫度、停留時(shí)間、湍流系數(shù)
多床式蓄熱式熱氧化器
技術(shù)原理：
● 把有機(jī)廢氣加熱至850℃以上，VOCs氧化分解成二氧化碳和水，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使得陶瓷體升溫而“蓄熱”；
● 通過閥門的切換，實(shí)現(xiàn)三個(gè)床層交替進(jìn)行“蓄熱”和“放熱”，利用新風(fēng)對另一個(gè)床層進(jìn)行吹掃，吹出床層中滯留的廢氣，提高了RTO對廢氣的處理效率；
● RTO運(yùn)行過程中，當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，通過氧化室上的燒嘴補(bǔ)充熱量；
● 根據(jù)風(fēng)量的大小，可設(shè)計(jì)三床式、五床式、十床式RTO；
技術(shù)特點(diǎn)：
● 對工況要求低，幾乎可以處理所有有機(jī)化合物的廢氣；
● 凈化效率高，兩床式RTO的凈化率99%以上，熱回收效率≈96%；
● 運(yùn)行費(fèi)用低，當(dāng)VOCs濃度達(dá)到1500mg/m3時(shí)，不需要額外的燃料消耗，如VOCs濃度更高，還可以二次余熱回收利用；
● 系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠性高；
● RTO設(shè)計(jì)控制好3T，溫度、停留時(shí)間、湍流系數(shù)；
旋轉(zhuǎn)式蓄熱式熱氧化器
技術(shù)原理：
● 旋轉(zhuǎn)RTO由燃燒室、圓柱體陶瓷蓄熱床和一個(gè)旋轉(zhuǎn)氣體分配閥組成；
● 通過旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)，可以改變陶瓷床層不同區(qū)域的氣流方向，從而連續(xù)地預(yù)熱VOCs廢氣，廢氣在氧化室氧化分解；旋轉(zhuǎn)閥周期性循環(huán)，保證設(shè)備穩(wěn)定持續(xù)運(yùn)行。
● RTO運(yùn)行過程中，當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，通過氧化室上的燒嘴補(bǔ)充熱量；
技術(shù)特點(diǎn)：
● 相比于床式RTO的多個(gè)切換閥，旋轉(zhuǎn)式RTO只有一個(gè)活動部件，運(yùn)行更加穩(wěn)定；
● 旋轉(zhuǎn)RTO占地面積更?。?br>● 對工況要求低，幾乎可以處理所有有機(jī)化合物的廢氣；
● 凈化效率高，兩床式RTO的凈化率99%以上，熱回收效率≈96%；
● 運(yùn)行費(fèi)用低，當(dāng)VOCs濃度達(dá)到1500mg/m3時(shí)，不需要額外的燃料消耗，如VOCs濃度更高，還可以二次余熱回收利用；
● 系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠性高；
● RTO設(shè)計(jì)控制好3T，溫度、停留時(shí)間、湍流系數(shù)；
蓄熱式催化氧化器
蓄熱式催化氧化是把有機(jī)廢氣加熱到280℃以上，在催化劑的作用下，將廢氣中有機(jī)物轉(zhuǎn)化為CO2、H2O，催化氧化后的高溫氣體經(jīng)過蓄熱體床層，使蓄熱體升溫“蓄熱”，通過閥門的切換實(shí)現(xiàn)蓄熱體的“蓄熱”和“放熱”；
適用行業(yè)以及工況條件：
行業(yè)：石化、化工、醫(yī)藥、涂布、印刷等行業(yè)
風(fēng)量：1000~20000 Nm3/h
濃度：≥1000mg/Nm3
廢氣成分：不含S、Cl，不含聚合物，不含鉛等重金屬。
技術(shù)原理：
● 系統(tǒng)由蓄熱床層、催化床層、氧化室組成；
● 在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能,同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面,以提高反應(yīng)速率。
● 催化劑為表面反應(yīng)，如果含有固體聚集在陶瓷表面，長時(shí)間降低催化效率，對廢氣成分有一定要求；
技術(shù)特點(diǎn)：
● 優(yōu)選貴金屬催化劑（Pt、Pd和Au），具有反應(yīng)溫度低（280℃），去除效率高（＞95%），具有較高催化活性，同時(shí)還耐高溫、抗氧化、耐腐蝕。；
● 結(jié)合了催化氧化器和蓄熱式熱氧化器，綜合了兩者的優(yōu)點(diǎn)；
● 熱氧化室溫度低，能耗低，安全系數(shù)高；
● 催化劑造價(jià)高，壽命短等缺點(diǎn)。
濃縮沸石轉(zhuǎn)輪+RTO
吸附濃縮是新一代VOCs處理設(shè)備，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機(jī)地結(jié)合起來的一種方法，主要針對大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣，經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，對其進(jìn)行熱氧化處理，并將有機(jī)物燃燒釋放的熱量有效利用。
吸附濃縮的主要產(chǎn)品：分子篩吸附濃縮和活性炭吸附濃縮；
適用行業(yè)以及工況條件：
行業(yè)：石化、化工、醫(yī)藥、涂布、印刷等行業(yè)
風(fēng)量：50000~200000 Nm3/h
濃度：＜500mg/Nm3
技術(shù)原理：
● 系統(tǒng)由沸石轉(zhuǎn)輪、氣氣換熱器和蓄熱式熱氧化器組成；
● 大風(fēng)量、低濃度廢氣經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪，VOCs組分被吸附材料吸附，廢氣達(dá)標(biāo)排放；同時(shí)，利用脫附熱風(fēng)穿過吸附飽和區(qū)域進(jìn)行，已吸附VOCs脫附，通入RTO設(shè)備。脫附后的部分經(jīng)過冷卻，進(jìn)行再次的吸附。整個(gè)過程通過轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)。
● 對于廢氣中含有沸石轉(zhuǎn)輪難以處理吸附成分的工況，也可采用活性炭實(shí)現(xiàn)廢氣濃縮，設(shè)置兩個(gè)以上的活性炭吸附裝置，一部分吸附，另一部分脫附，實(shí)現(xiàn)不間斷連續(xù)運(yùn)行；
技術(shù)特點(diǎn)：
● 廢氣濃縮后，提高了RTO運(yùn)行效率，能耗降低；
● 通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速，可調(diào)節(jié)濃縮倍數(shù)5~20倍；
● 轉(zhuǎn)輪吸附效率在90~95%；
● 沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置的安全性高，沸石轉(zhuǎn)輪由無機(jī)氧化物組成，具有不燃性。
● 能夠連續(xù)性、自動化的運(yùn)行，操作簡單。
● 系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠性高；
RTO+余熱回收
廢氣中VOCs濃度較高時(shí)，廢氣氧化后會產(chǎn)生多余的熱量，從熱氧化室引出850℃~1000℃的高溫?zé)煔?，引入余熱鍋爐、氣氣換熱器、導(dǎo)熱油換熱器、熱水換熱器等余熱裝置，進(jìn)行余熱回收，生產(chǎn)蒸汽、熱水、熱空氣、熱油等。
適用行業(yè)以及工況條件：
行業(yè)：石化、化工、醫(yī)藥、涂布、印刷等行業(yè)
風(fēng)量：1000~200000 Nm3/h
濃度：≥1500mg/Nm3
技術(shù)原理：
● 系統(tǒng)由RTO、余熱系統(tǒng)組成；
● RTO氧化室引出部分850℃以上高溫?zé)煔?，?jīng)過余熱系統(tǒng)，進(jìn)行熱回收，低溫氣體排入煙囪；
● 蓄熱室“蓄熱“，”放熱“和”吹掃“循環(huán)正常運(yùn)行，不受影響。
技術(shù)特點(diǎn)：
● 余熱回收效率高，副產(chǎn)可產(chǎn)生較高經(jīng)濟(jì)效益；
● 根據(jù)余熱的量，通過閥門自動調(diào)節(jié)高溫旁路氣體的量；
● 系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠性高；
