寶雞機(jī)床集團(tuán)有限公司是我國重要的中高檔數(shù)控機(jī)床研發(fā)生產(chǎn)基地和智能制造基地。
公司堅持“智能，雙輪驅(qū)動，匠心制造，服務(wù)”的管理模式，建立起集人才、技術(shù)、品牌于一體的完備研發(fā)制造生產(chǎn)體系。形成以全功能數(shù)控車床、智能機(jī)床、智能制造單元、自動生產(chǎn)線為主導(dǎo)的14大類、200多個品種、400個規(guī)格的中機(jī)床產(chǎn)品群，廣泛應(yīng)用于裝備制造領(lǐng)域。承擔(dān)04國家重大專項和“換腦工程”30多項，在擁有五大營銷服務(wù)中心，產(chǎn)品品牌度和市場影響力不斷提升。
公司擁有國家數(shù)控系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心和高技能人才的***職工創(chuàng)新工作室。充分應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新技術(shù)不斷推進(jìn)生產(chǎn)流程、管理、服務(wù)數(shù)字化，加速產(chǎn)品智能化，加快實現(xiàn)單機(jī)智能化向產(chǎn)線智能化轉(zhuǎn)型。
一、概述
機(jī)床X/Y軸采用重載滾柱線軌，Z軸矩形淬硬導(dǎo)軌，皮帶式主軸，配置多樣化，適用于汽車、摩托車、航空航天、模具、通訊、醫(yī)療器材、儀器儀表等行業(yè)的閥類、凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銑、鉆、擴(kuò)、鏜、攻、锪等加工工序；既可用于中小批量多品種加工生產(chǎn)，也可以進(jìn)入自動線進(jìn)行批量生產(chǎn)。
二、關(guān)鍵、重要部件的結(jié)構(gòu)形式和技術(shù)特征
1）機(jī)床整體為C形結(jié)構(gòu)，采用人字型立柱，箱型滑臺及底座，使得機(jī)床具有良好的剛性；鑄件采用高強(qiáng)度鑄鐵，經(jīng)過多次時效處理，有效抑制了加工過程中切削力導(dǎo)致的變形及應(yīng)力。
2）進(jìn)給系統(tǒng)：X、Y軸采用滾柱導(dǎo)軌，Z軸為大跨距淬硬導(dǎo)軌，配合貼塑、刮研工藝，使摩擦阻力小，負(fù)荷能力高，精度保持性長久。高速大扭矩交流伺服電機(jī)與高精度預(yù)拉伸滾珠絲杠直接傳動，保持了零件加工高精度；
3）主軸系統(tǒng)：采用整體主軸，主軸錐孔淬火，主軸軸承采用進(jìn)口預(yù)壓高精密斜角滾珠軸承，動平衡校正，保持了主軸高精度及剛性；主電機(jī)通過皮帶直接帶動主軸轉(zhuǎn)動，減少了機(jī)械傳遞的功率損耗；
4）刀庫采用圓盤刀庫，快速凸輪機(jī)械手換刀機(jī)構(gòu)，換刀時間僅2.5秒（刀對刀），節(jié)省非切削時間，*多可容納24把刀具；
5）機(jī)床的冷卻系統(tǒng)能對工件加工提供良好的冷卻；
6）導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滾、滑動面均勻潤滑，有效的減小摩擦阻力，提高了運(yùn)動精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
7）FANUC系統(tǒng)采用32位高速微處理器，有智慧型警示顯示，自診斷等功能，多段預(yù)讀控制尤其適合于高速大容量程序的模具加工和教學(xué)演示；用戶界面集成在線支持，無需借助基于PC的工具軟件，便可進(jìn)行軸優(yōu)化、故障診斷、維護(hù)及維修任務(wù)。
操作面板按人機(jī)工程學(xué)科學(xué)布局，符合安全規(guī)范，易于操作；便攜式磁吸手持搖控單元盒，極大地方便了對刀、試切；機(jī)床電氣柜密封性好，具有電器柜空調(diào)，確保機(jī)床高溫、高濕環(huán)境下數(shù)控系統(tǒng)工作正常。
8）機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
9）加工中心關(guān)鍵零件和出廠精度均由美國布朗·夏普BROWN & SHARPE三坐標(biāo)測量和英國雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀嚴(yán)格檢測，對其進(jìn)行全面檢驗，確保機(jī)床幾何精度和工作精度。
