碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼批發(fā)1.2235成分含量
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馬氏體1.2235不銹鋼—寶鋼、上鋼—1.2235化學(xué)成分
奧氏體1.2235不銹鋼—東特、撫鋼—1.2235價(jià)格報(bào)價(jià)
雙相型1.2235不銹鋼—鞍鋼、本鋼—1.2235硬度性能
鐵素體1.2235不銹鋼—天鋼、首鋼—1.2235密度性能
硬化型1.2235不銹鋼—沙鋼、梅鋼—1.2235現(xiàn)貨規(guī)格
鉻系列1.2235不銹鋼—攀鋼、重特—1.2235熱處理態(tài)
鉻鎳系1.2235不銹鋼—太鋼、武鋼—1.2235無縫管
鉻鎳鉬1.2235不銹鋼—首特、申特—1.2235棒材
鉻錳鎳1.2235不銹鋼—日本—冶金—1.2235圓鋼
低碳型1.2235不銹鋼—美國(guó)—冶聯(lián)—1.2235圓棒
超低碳1.2235不銹鋼—德國(guó)—蒂森—1.2235線材
高純型1.2235不銹鋼—奧托—昆普—1.2235管材
耐腐蝕1.2235不銹鋼—日本—日新—1.2235卷板
耐熱型1.2235不銹鋼—日本—住友—1.2235平板
易切削1.2235不銹鋼—新日鐵住金—1.2235板材
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1.2235
德國(guó)料號(hào)：1.2235
德國(guó)牌號(hào)：80CrV2
化學(xué)成分：
C：0,75 - 0,85
Si：0,25 - 0,40
Mn：0,30 - 0,50
P：max. 0,030
S：max. 0,030
Cr：0,90 - 1,20
V：0,15 - 0,25
=============1.2235世界鋼號(hào)對(duì)照=============
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1.2235熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱1.2235組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.2235鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.2235硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.2235材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.2235鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是1.2235鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——1.2235在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.2235熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——1.2235在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.2235表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>1.2235表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.2235耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼批發(fā)1.2235成分含量
