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在技術圖紙上，由公差種類以及公差區(qū)的位置和量來確定待檢公差。

按照最小誤差要求測量形狀誤差

無論是面還是線，都必須限制有公差的工件，使其間距處于最小誤差狀態(tài)。這個間距就是形狀誤差。

直線度由兩根平行的直線予以限制。當兩條直線達到最小間距時，即已滿足最小誤差要求。平行度檢測時應選擇待檢工件上比較平的那個面作為基準面。由于該面也有誤差，必須首先按照最小誤差要求，使用例如測桿在檢測平臺上校準該基準面。兩個平行面，它們也包括公差面，它們之間的間距檢測被視為平行度誤差fp的檢測。

• 直線度和平面度的檢測

在工廠車間里檢測宜線度和平面度一般都使用驗平尺（俗稱“刀口尺”）,從光隙可辨認2um以上的不平整度。用驗平尺進行重復檢測只能近似地檢測平面度，因為在一個平面里只能檢測直線度。如果使用驗平尺檢測圓柱體的直線度，則必須在圓周上至少檢測2次，并且檢測角度需變換90°。

用檢測平臺作為平面度標準件進行平面度對比時，工件的待檢面必須放置在檢測平臺,并用測量探頭找出平面度最大誤差點。

塊規(guī)或千分卡尺檢測面的平面度可用一塊高精度平板玻璃（平晶）進行校驗。其檢驗方法以光波的疊加（干涉）為基礎，又稱平晶檢驗法）。通過干涉條紋的彎曲和數(shù)量可看見并測量出平面度的誤差。從一個干涉條紋到下-個干涉條紋之間，檢測面到檢測平臺的間距變化約為0.27um。
 

• 平行度的檢測

可以在一個檢測平臺上用精密指針式檢測表檢測平行度。將工件平面度最高的面放置在檢測平臺上作為基準面，然后和工件對中心。為了找出公差面的最大誤差，檢測面上的測點應該均勻分布。檢測后所顯示的最大和最小檢測值之間的差就是平行度誤差。

用多測點檢測直線度、平面度和平行度是繁瑣浪費的，因此，值得推薦的是在檢測對象上僅均勻分布若干個測點的檢測方法。將所測得的最大誤差與圖紙規(guī)定公差值互做比較。

• 方向性和傾斜度的檢測

帶氣泡水準的水平儀（即所謂的水準儀）用于檢測或校準平面或圓柱體面的水平位置。這種水平位置在機器安裝時*。水平儀可顯示的最小角度誤差達0.01mm/m。

電子式測斜儀特別適用于小傾斜度的精密測量?，F(xiàn)有的測斜儀分為若干類型，如帶檢測面的水平式或帶水平檢測面和垂直檢測面的角度式。使用這些測斜儀可測量出檢測平臺和機床的平面度誤差以及平行度和直角度誤差。它們可測量的最小傾斜度達0.001 mm/m,最大檢測范圍為 ±5mm/m。

• 角度的檢測

測量角度時還需檢測邊棱與面的位置萬用量角器有一個帶四個90°的主刻度盤和分辨率為5分的游標。

識讀時,首先讀出主刻度盤上從0°開始一直到游標零線之間角的度，然后在相同的識讀方向從游標上讀出角的分。

萬用游標量角器所測出的角度并不總是與顯示值一致，鈍角時正確的檢測結果應是180°減 去所顯示的角度值。

數(shù)字式萬用數(shù)顯量角器識讀起來要簡單得多.并比萬用游標量角器更精確。它可以選擇顯示角的度、分或十進制角度。其數(shù)字步進值達到1分或 0.01°。通過任意位置回零，可以在對比檢測時顯示出角度偏差。
角度檢測的操作規(guī)范• 量角器卡腳必須與檢測面成直角。• 在測量面與檢測面之間不允許看到光隙。• 若需在若干個點進行角度檢測，必須在每個點檢測后取下并重新放置量角器，因為在檢測面上滑動量角器將導致磨損。

• 可調式角度測量儀

最**的可調式角度測量儀是正弦尺。它可以調節(jié)和檢測0°~60°之間的任意角度。它由一個直尺和兩個固定連接在直尺上的滾輪（圓柱形塞規(guī)）組成。滾輪之間的間距達到100mm或200mm。使用正弦尺還可以調節(jié)出3"~10"的角度差。舉例：L=100mm，α=12°10'3"。解題：E=L-sina=100mm • 0.2l077E=21.077 mm塊規(guī)組合：1.007 mm+1.07 mm+9 mm+10mm