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不銹鋼分析測試的必要性質(zhì)量控制（QC）和材料可靠性鑒別（PMI）儀器已成為保證穩(wěn) 定的材料檢驗流程不可少的工具。這些儀器的使用有助于確 保在正確的時間、正確的場合使用正確等級的不銹鋼。錯誤的 鋼鐵等級輕則會造成經(jīng)濟(jì)損失，重則會造成人員死亡?；S 和石化行業(yè)的爆炸案例生動地警醒我們使用錯誤合金的危險性。 因此，大多數(shù)行業(yè)都要求檢驗生產(chǎn)過程中使用的原材料來努力 確保產(chǎn)品質(zhì)量。 

在其他物料驗證方法中，工廠測試報告（MTR）有時也會用于 產(chǎn)品驗證。但在某些情況下，由于貼標(biāo)簽過程中的混淆，MTR  也可能不可靠或不正確。最佳方案是對 MTR 進(jìn)行第二次測試 以驗證產(chǎn)品的可靠性。在檢驗的初始階段就抓住這個問題 —— 使用元素分析方法 —— 避免了在經(jīng)生產(chǎn)加工完成產(chǎn)值增加后， 卻發(fā)現(xiàn)最終產(chǎn)品檢驗不合格的問題，造成更大的損失。通常， 這種情況所產(chǎn)生的結(jié)果只能是廢棄該批次產(chǎn)品。

進(jìn)料檢驗時不可中斷物料驗證流程。主管和 QC 經(jīng)理必須確保 在整個生產(chǎn)過程中使用正確的物料。再次強(qiáng)調(diào)，較可靠的方法是進(jìn)行元素分析——通常也是遵守法規(guī)的要求。測試過程中可 能會一直跟蹤零件、組件或設(shè)備，直到發(fā)貨前進(jìn)行最終驗證。 當(dāng)客戶收到產(chǎn)品時，通常會再次執(zhí)行收貨檢驗。因此，必須依 照最終用戶的需求進(jìn)行檢驗。 

最特別的是在關(guān)鍵測試流程中，產(chǎn)品驗證將一直持續(xù)到實際裝 機(jī)現(xiàn)場。對于在驗證流程之前已安裝的設(shè)備（例如擁有 30 年歷 史的煉油廠），該流程甚至可能需要要求煉油廠暫停運行，以 測試在安裝時可能沒有經(jīng)過完整檢驗流程所涉及的物料。

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