1.儀器結(jié)構(gòu)

1.1外殼材質(zhì)，304不銹鋼，內(nèi)腔材質(zhì)，316L不銹鋼；氬焊并拋光，底艙采用弧形和斜坡設(shè)計；

1.2采用側(cè)開鋼化玻璃門，可以觀察腔室內(nèi)部情況；通過壓緊硅樹脂而密封；

1.3配有急停開關(guān)，以備安全急停的需要；

1.4外部尺寸(mm)：長*寬*高：2570*2040*2470

2.控制系統(tǒng)

2.1西門子PLC控制系統(tǒng)S7-1200和西門子彩色觸摸屏，含有10個根據(jù)用戶需求完全編程的工藝循環(huán)和20個根據(jù)用戶的需求編程的工藝循環(huán)。

2.2控制系統(tǒng)還包括一個服務(wù)模式：預(yù)防性維護及發(fā)現(xiàn)并解決故障，配有一個內(nèi)置的服務(wù)診斷程序，可對組件的運行進行系統(tǒng)的校驗及復(fù)核；

2.3支持lims系統(tǒng)，支持握手協(xié)議，傳輸清洗數(shù)據(jù)；

2.4具有三級管理權(quán)限，配置打印機可自動打印清洗數(shù)據(jù)，也可以導(dǎo)出清洗記錄、操作記錄及報警記錄的PDF文檔；

2.5應(yīng)對設(shè)備的異常和偏離情況進行報警，能夠?qū)崿F(xiàn)自動聲音報警，在顯示屏顯示報警信息，包括報警代碼、報警時間及報警解除時間并自動打印記錄。

3.循環(huán)系統(tǒng)

3.1采用AISI316制造高效節(jié)能的循環(huán)水泵，泵殼和葉輪經(jīng)拋光處理達到Ra≤0.6μm的光滑度；循環(huán)量：800～1200L/min/泵；

3.2內(nèi)置清洗劑分配泵2個；

4.管路系統(tǒng)

4.1清洗管道，內(nèi)表面拋光至Ra≤0.4μm，管道焊接工藝符合GTAW(自動軌跡焊)標(biāo)準(zhǔn)，并采用99%的氬氣保護。管道設(shè)計用于滿足GMP管道的要求：最小2%的坡度；管道的設(shè)計符合2D原則，；

4.2采用側(cè)部供水方式為清洗籃架供水，在每次循環(huán)后，排凈管路中水；

4.3循環(huán)管路配有兩個壓力監(jiān)測系統(tǒng)；

4.4噴淋臂轉(zhuǎn)速傳感器，實時監(jiān)控頂部噴淋臂噴淋旋轉(zhuǎn)狀態(tài);

4.5水流量計內(nèi)置管路，實時計算進水量；內(nèi)腔水槽配有低液位和高液位報警裝置；

4.6噴洗系統(tǒng)組件：（濾網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)噴淋臂、清洗藍(lán)架管道）均采用316不銹鋼，機器所有循環(huán)管理和與循環(huán)介質(zhì)接觸的地方，均采用316不銹鋼、制藥級別硅樹脂、聚四氟乙烯。

4.7具有水樣口允許現(xiàn)場試驗用水收集。

4.8清洗籃架定制化，依據(jù)用戶日常清洗器皿。

5.安全保護系統(tǒng)：

5.1水加熱過溫保護，熱空氣加熱過溫保護，水泵過溫保護，風(fēng)機過溫保護等；

5.2漏水實時監(jiān)測保護；

5.3具有多層過濾系統(tǒng)：粗過濾系統(tǒng)，水槽洗過系統(tǒng)，循環(huán)水泵、排水泵管路過濾保護等；

5.4運行狀態(tài)指示燈，置于機器頂部，通過綠色、黃色、紅色實時顯示運行機器狀態(tài)；

5.5清洗機需要配備一個電導(dǎo)率監(jiān)控系統(tǒng)，通過最終沖洗水的電導(dǎo)率值自動決定最終沖洗次數(shù)。

6.干燥系統(tǒng)

6.1雙-壓縮風(fēng)機烘干系統(tǒng)，熱風(fēng)循環(huán)量690m3/h/風(fēng)機；

6.2具有H14的HEPA過濾器，并且過濾器通過壓差監(jiān)控進行監(jiān)測其能效，在失效后會警報提示。