單臂式自動(dòng)化超聲波清洗烘干設(shè)備
工作程序：
設(shè)計(jì)為自動(dòng)化機(jī)械單臂式超聲波清洗烘干設(shè)備，傳遞工件方式從左進(jìn)右出工件料筐通過單機(jī)械臂傳送系統(tǒng)進(jìn)行清洗工藝流程。
進(jìn)料→1超聲波除油清洗→2液下噴淋漂洗→3超聲波精洗→4風(fēng)切→5紅外熱風(fēng)循環(huán)干燥→出料
設(shè)備描述：
該設(shè)備是一臺(tái)敞開式半自動(dòng)單臂式超聲波清洗及熱風(fēng)烘干組成的一臺(tái)連續(xù)工作的超聲波清設(shè)備，由五個(gè)不銹鋼材質(zhì)制作的超聲波除油清洗槽、液下噴淋漂洗、超聲波清洗、風(fēng)刀風(fēng)切、紅外加熱風(fēng)循環(huán)烘干槽。首先由人工將需要清洗的工件放入料筐中用小車推到上料位置，機(jī)械手將工件放入超聲波槽中開啟超聲波系統(tǒng)對(duì)工件進(jìn)行表面的落塵等附著物的清洗達(dá)到對(duì)工件表面的潔凈，完畢后再把超聲波清洗槽中的料筐提出放入到2槽中進(jìn)行漂洗達(dá)到工件表面沒有污物的殘留，精洗完畢后把工件提出清洗槽依次類推，工件在熱風(fēng)烘干之前先讓工作人員對(duì)工件進(jìn)行壓縮空氣吹水完畢后再進(jìn)入到烘干槽進(jìn)行工件的烘干，完畢后機(jī)械手自動(dòng)提出料筐完成清洗工作。
處理能力：清洗節(jié)拍初定為5-10 分鐘(節(jié)拍范圍0～9999秒可自由設(shè)定)
清洗槽凈尺寸：(L×W×H)600 mm×500 mm×450mm。槽子底部斜底焊接。
清洗槽超聲功率配備：3500W/槽，換能器采用兩側(cè)+底部布置，共分2組電源驅(qū)
動(dòng),換能器采用中國臺(tái)灣“先寧”壓電陶瓷換能器，1、3槽超聲波清洗槽采用
100W/28KHZ,換能器總數(shù)為72只。采用螺柱焊接工藝安裝換能器,保證換能器永
不脫落的同時(shí)延長了換能器的使用壽命.功率分配均勻合理.
設(shè)備清洗工藝表:
| 序號(hào) | 工序方法 | 介 質(zhì) | 工作溫度 | 加熱功率 | 超聲波功率 | 循環(huán)過濾 |
| 1 | 超聲波除油清洗 | 市水+有效清洗劑 | 40-50℃ | 6KW | 3.6KW/28KHZ | 有 |
| 2 | 液下噴淋漂洗 | 市水（去離子水）+有效清洗劑 | 40-50℃ | 6KW | 3.6KW/28KHZ | 有 |
| 3 | 超聲波清洗 | 市水（去離子水） | 40-50℃ | 6KW | 無 | 有 |
| 4 | 風(fēng)切 | 無 | 常溫 | 無 | 無 | 無 |
| 5 | 熱風(fēng)烘干 | 紅外加熱 | 80-120℃ | 12KW | 無 | 無 |
