一、檢測(cè)工件名稱、規(guī)格、探傷范圍、檢測(cè)速度：
1、檢測(cè)工件名稱：接箍。
2、工件規(guī)格：范圍內(nèi)全部共7個(gè)規(guī)格
（Φ114.3、φ139.7、Φ177.80、Φ244.48、Φ273.05、Φ339.7mm）
（對(duì)應(yīng)工件外徑Φ132.08mm ~Φ365.1mm）。
接箍?jī)?nèi)徑：最小內(nèi)徑86mm，內(nèi)徑326.6mm,
接箍長(zhǎng)度：最小長(zhǎng)度：155mm，長(zhǎng)度：400mm
單個(gè)接箍重量：70kg；
詳見API接箍成品尺寸表及特殊扣接箍成品尺寸表
3、探傷范圍：接箍?jī)?nèi)、外表面、兩端面的縱向缺陷、環(huán)向缺陷、斜向缺陷。
（A30/100試片）
5、檢測(cè)速度：探傷節(jié)拍： 40秒/件；
二、設(shè)備數(shù)量及描述：
1、型號(hào)名稱及供貨范圍：
1.1、型號(hào)名稱：CTW-6000型接箍熒光磁粉探傷檢測(cè)線。
1.2、接箍熒光磁粉探傷機(jī)組全套設(shè)備供貨范圍：
1.2.1、上下料槽各1套：上、下料槽長(zhǎng)度不小于2m，寬度可調(diào)；且進(jìn)出口位于統(tǒng)一工位，便于一人操作；
1.2.2、接箍對(duì)中裝置1套：可調(diào)；
1.2.3、移鋼機(jī)2套：采用氣動(dòng)，與螺紋接觸部位包膠。為了滿足進(jìn)出口位于統(tǒng)一工位，其中一套移鋼機(jī)可采用升降+旋轉(zhuǎn)方式；
1.2.4、步進(jìn)輸送裝置1套：采用鏈條輸送；
1.2.5、磁粉探傷裝置1套：噴淋磁化裝置，內(nèi)外噴淋需要足夠水量（特別是內(nèi)噴淋設(shè)計(jì)），保證磁懸液對(duì)接箍?jī)?nèi)外表面全覆蓋；
1.2.6、旋轉(zhuǎn)觀察裝置1套：具有自動(dòng)圓周旋轉(zhuǎn)、水平旋轉(zhuǎn)功能；
1.2.7、退磁裝置1套：
1.2.8、退磁輸送裝置1套：退磁輸送采用皮帶結(jié)構(gòu)，皮帶下端采用3mm厚的不銹鋼板支撐，接箍沿軸線方向垂直通過矩形退磁機(jī)斷面。
1.2.9、磁懸液攪拌噴淋系統(tǒng)、熒光觀察設(shè)備及探傷暗室1套；
1.2.10、懸臂吊1套，滿足上下料需求，升降裝置采用氣動(dòng)平衡吊形式，型號(hào)：BW015080；
1.2.11、配套輔助裝置的機(jī)械、電氣系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等全套工藝設(shè)備；以及上述所需的所有配套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、供貨、調(diào)試及服務(wù)。
1.2.12、附表1《API接箍成品尺寸及考核大綱》中所列規(guī)格油、套管接箍探傷所需的工裝、托架、探棒；探棒采用矽鋼片與銅板組合結(jié)構(gòu)。
2、設(shè)備的組成：
2.1、電氣控制系統(tǒng) 一套；
觸發(fā)控制部分 （江蘇偉力—帶電流預(yù)選控制系統(tǒng)）
主要電器元件 （見電器附件清單）
電源控制柜 （內(nèi)含照明及排風(fēng)功能；整體布局合理，方便檢護(hù)。
主電源控制開關(guān)設(shè)置于電源柜外）
計(jì)數(shù)功能 (可清零，可隨時(shí)檢查當(dāng)班檢測(cè)量)
報(bào)警功能 （控制系統(tǒng)自帶報(bào)警功能，三色燈報(bào)警聲光輸出）
主變壓器 （無(wú)錫特變，進(jìn)口矽鋼片制作）
2.2、閉路磁軛磁化機(jī)構(gòu) 一套
1、閉路磁軛采用進(jìn)口高導(dǎo)磁矽鋼片夾制而成。
2、縱向磁軛線圈分別固定在閉路磁軛左右兩側(cè)。采用優(yōu)質(zhì)線排繞成，兩側(cè)夾有絕緣材料，內(nèi)部充有環(huán)氧樹脂，具有發(fā)熱低，經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。連接采用銅排硬連接。
2.3、穿棒噴淋機(jī)構(gòu) 一套；
1、用黃銅和進(jìn)口矽鋼片夾制而成的導(dǎo)磁棒，導(dǎo)磁效果好，使用壽命長(zhǎng)，和氣缸配套。
導(dǎo)磁棒帶有內(nèi)噴淋管路，方便磁懸液對(duì)油管接頭內(nèi)壁的噴淋及磁化效果。
2、噴淋采用內(nèi)噴加外噴結(jié)構(gòu)，確保接箍表面都做到磁懸液全覆蓋。
2.4、工件輸送定位機(jī)構(gòu) 一套；
1、工件輸送用T=25.4的大規(guī)格不銹鋼鏈條帶動(dòng)，減速機(jī)與光電開關(guān)組合準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)接箍的輸送與定位。該輸送機(jī)構(gòu)能夠承受接箍的長(zhǎng)期使用。
2.5、設(shè)備主體機(jī)架及集液槽 一套；
1、設(shè)備主體采用8號(hào)槽鋼制作。
2、集液槽采用304不銹鋼。
3、所有設(shè)備主體機(jī)架門采用冷鋼板剪折而成。
4、集液槽設(shè)計(jì)成內(nèi)帶坡度，磁懸液回流順暢無(wú)積液，便于日常清潔維護(hù)。
2.6、磁懸液噴灑裝置 一套
1、對(duì)工件進(jìn)行噴淋、集液、濾清、回收，以便磁懸液循環(huán)使用。磁懸液儲(chǔ)液箱位于設(shè)備外側(cè)，由管道與設(shè)備噴淋器相連，外噴淋器位于工件上方自上而下對(duì)工件外部噴淋，內(nèi)噴淋器位于工件內(nèi)部中心對(duì)工件內(nèi)部噴淋，每路噴淋器均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，保證工件充分濕潤(rùn)而不飛濺，噴淋結(jié)束后少滴掛。在接箍清潔工位使用壓縮空氣吹掃接箍?jī)?nèi)外表面時(shí)，應(yīng)有合適的擋水設(shè)計(jì)，確保磁懸液不能污染周圍的其它工件和設(shè)備。磁懸液儲(chǔ)液箱應(yīng)設(shè)計(jì)便于清洗，在儲(chǔ)液箱部安裝管路，可將箱內(nèi)磁懸液體全部放出箱外。
2、噴淋頭直接固定在閉路磁軛上下（見閉路磁化原理圖）。為了保證探傷工件的噴灑均勻.設(shè)備具有上下噴淋.
3、閉路磁化遠(yuǎn)離圖：
閉路磁軛二次感應(yīng)磁化原理：
周向磁化采用穿棒感應(yīng)法、縱向磁化采用閉路磁軛二次感應(yīng)法，對(duì)工件進(jìn)行復(fù)合磁化，由于閉路磁軛有磁場(chǎng)集中，與開路相比磁場(chǎng)損失小，因此，產(chǎn)生的二次感應(yīng)電流大，磁場(chǎng)強(qiáng)度就相應(yīng)增大，更為重要的是用閉路磁軛，對(duì)接箍的內(nèi)孔和端面的磁化效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于開路磁軛的探傷方法，且剩磁穩(wěn)定度好。
2.7、上料備料道及機(jī)械手（采用提升加旋轉(zhuǎn)90度設(shè)計(jì) 一套
1、用于備料道內(nèi)接箍移送至探傷線上。減少操作人工搬運(yùn)，提高工作效率。
上料道可存放8-10個(gè)工件，可人工一次性上滿，減少上料端人工的操作頻率。
2、工件到達(dá)上料道末端自動(dòng)定位，通過二軸機(jī)械手抓取上升并旋轉(zhuǎn)90度下降將接箍放置于至探傷線前端，機(jī)械手的升降與旋轉(zhuǎn)通過氣缸組件與電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)。升降裝置及旋轉(zhuǎn)裝置要有足夠的強(qiáng)度，同時(shí)在到位前有一定的緩沖；
3、上料備料道長(zhǎng)度為3米
2.8、下料機(jī)械手 一套
1、用于將探傷線上完成磁化的接箍移送至觀察位置上，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)觀察接箍?jī)?nèi)外表面。
2、減少操作人工搬運(yùn)，提高工作效率。
2.9、下料道
1、觀察完成后，進(jìn)入下料道。
2、在下料道前端放置退磁線圈。
3、下料道長(zhǎng)度為3米。
3、設(shè)備工作原理及性能介紹：
3.1、CTW-6000型接箍熒光磁粉探傷檢測(cè)線電分立式結(jié)構(gòu)、多組合專用熒光磁粉探傷設(shè)備。
設(shè)備的控制電路采用可編程序控制器系列產(chǎn)品（簡(jiǎn)稱PLC）集中控制，PLC編程動(dòng)作合理，無(wú)多余動(dòng)作，各動(dòng)作需互鎖，防止碰傷。PLC點(diǎn)位需預(yù)留20%，便于后續(xù)更改。具有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制功能，手動(dòng)控制時(shí)可進(jìn)行設(shè)備的每個(gè)功能動(dòng)作的單步手動(dòng)操作控制。自動(dòng)控制時(shí)設(shè)備自動(dòng)執(zhí)行PLC內(nèi)部自動(dòng)程序，實(shí)現(xiàn)設(shè)備一系列動(dòng)作的半自動(dòng)化控制。自動(dòng)程序連續(xù)執(zhí)行，循環(huán)往復(fù)。如需要立即結(jié)束，按動(dòng)復(fù)位按鈕開關(guān)，自動(dòng)程序立即結(jié)束，回到初試狀態(tài)。設(shè)備在自動(dòng)運(yùn)行中無(wú)多余動(dòng)作；
3.2、設(shè)備磁粉探傷的周向磁化采用中心導(dǎo)體通電磁化方法，縱向磁化采用閉路磁軛二次感應(yīng)的磁化方法，一次性復(fù)合磁化，檢查工件表面及其近表的各種裂紋、細(xì)微缺陷。交流磁化電流均帶斷電相位控制，既適合連續(xù)法，又可進(jìn)行剩磁法探傷檢測(cè)。主電路采用可控硅無(wú)級(jí)調(diào)壓技術(shù)，設(shè)備的周、縱向磁化電流實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)可調(diào)。設(shè)備精確度高，可設(shè)定磁化電流的上下限報(bào)警范圍，當(dāng)磁化電流超出規(guī)定指示值，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，避免了工件在探傷過程的漏檢。
3.3、控制柜操作面板：見下圖
周向磁化電流數(shù)值、縱向磁化電流數(shù)值、退磁電流數(shù)值、磁化時(shí)間、控制柜溫度控制器以及設(shè)備各功能操作開關(guān)、各功能位置指示，各功能報(bào)警指示燈均為工業(yè)控制屏顯示，控制柜操作工業(yè)控制屏為設(shè)備主操作面板。設(shè)備主報(bào)警燈為三色報(bào)警燈。放置于電源控制柜上方。
3.4、觀察工位操作臺(tái)：
觀察工位操作臺(tái)上裝有手自動(dòng)選擇、急停、復(fù)位、各機(jī)構(gòu)（步進(jìn)、噴淋、磁化、退磁等）的手動(dòng)操作按鈕及指示燈。操作臺(tái)為不銹鋼面板。
觀察工位的旋轉(zhuǎn)應(yīng)具備兩個(gè)功能：旋轉(zhuǎn)圓周90度和旋轉(zhuǎn)圓周180度，可以滿足對(duì)工件的檢查。
3.5、單片機(jī)控制系統(tǒng)：
周向磁化、縱向磁化為兩套獨(dú)立的磁化電源。整套裝置采用工業(yè)控制屏顯示，磁化電流預(yù)置閉環(huán)自動(dòng)跟蹤，跟蹤精度小于±5%，響應(yīng)速率小于50ms，超調(diào)量小于5%。當(dāng)磁化電流小于設(shè)定值時(shí)可自動(dòng)補(bǔ)償；高于設(shè)定值時(shí)可自動(dòng)衰減至設(shè)定值；
3.6、觀察工位操作臺(tái)：觀察工位操作臺(tái)上裝有手自動(dòng)選擇、急停、復(fù)位、各機(jī)構(gòu)（輸送、噴淋、磁化、退磁等）的手動(dòng)操作按鈕及指示燈。操作臺(tái)為不銹鋼面板。
設(shè)備全部采用品牌產(chǎn)品，全部模塊化設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)件制作，安全可靠，操作維護(hù)及其方便。
3.7、設(shè)備適用于鐵磁性零件進(jìn)行磁粉檢測(cè)所需要的功能，能發(fā)現(xiàn)被檢測(cè)零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞等引起的各種裂紋、夾渣等極細(xì)微的缺陷并去除探傷后表面的雜質(zhì)。
3.8、設(shè)備全部采用品牌產(chǎn)品，全部模塊化設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)件制作，安全可靠，操作維護(hù)及其方便。表面采用色標(biāo)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、磁化裝置安全可靠，技術(shù)、探傷速度快、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、外型美觀等特點(diǎn)。
3.9、設(shè)備穩(wěn)定性：接箍探傷機(jī)（包括主機(jī)、輔機(jī)）必須能保證連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間不得低于6000小時(shí)/年；
4、主要技術(shù)參數(shù)：
4.1、CTW-6000型接箍熒光磁粉探傷檢測(cè)線：
4.1.1、周向磁化電流：
AC： 0-6000A 數(shù)顯連續(xù)可調(diào)，帶斷電位控制，可設(shè)置電流的上下限報(bào)警范圍；電流表顯示誤差：＜5％；磁化電流閉環(huán)控制，觸摸屏預(yù)選電流值；
4.1.2、縱向磁化電流：
AC： 0-24000AT 數(shù)顯連續(xù)可調(diào)，可設(shè)置電流的上下限報(bào)警范圍；電流表顯示誤差：＜5％；磁化電流閉環(huán)控制，觸摸屏預(yù)選電流值；
4.1.3、磁化方式：周向磁化【穿棒法】、縱向磁化【閉路磁化方式】、復(fù)合磁化；
4.1.4、暫載率：≥30%；4小時(shí)連續(xù)工作時(shí)變壓器溫升＜80℃，對(duì)磁化電流應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)控制，磁化過程中周縱向磁勢(shì)保護(hù)元器件不得出現(xiàn)頻繁跳、斷的情況。
4.1.5、接箍退磁后剩磁＜5Gs；退磁電流：數(shù)顯連續(xù)可調(diào)，電位器帶刻度；
4.1.6、檢測(cè)靈敏度：A1型30/100試片貼于接箍長(zhǎng)度范圍內(nèi)的內(nèi)外表面，全圓十字清晰顯示，無(wú)斷續(xù)，并且在檢測(cè)范圍內(nèi)不允許存在探傷盲區(qū)。清晰顯示，無(wú)斷續(xù)，并且在檢測(cè)范圍內(nèi)不允許存在探傷盲區(qū)。
4.1.7、可檢測(cè)缺陷：接箍?jī)?nèi)、外表面的縱向缺陷、環(huán)向缺陷、斜向缺陷。
探傷設(shè)備缺陷檢測(cè)能力表：
