高溫抗折試驗機適用GB3002-8，GB/T13243-91，YB/T5201-93對耐火制品、含碳耐火材料、致密耐火澆注料、陶瓷輥捧及其他陶瓷、硅酸鹽制品的高溫抗折抗壓試驗要求，一次試驗3-4個試樣，儀器采用單片計算機技術(shù)及液壓技術(shù)試驗自動完成，結(jié)構(gòu)簡單，施力平穩(wěn)，維修方便，數(shù)據(jù)準確可靠。

一、產(chǎn)品介紹：

該設(shè)備用于耐火材料的高溫抗折強度的測量。按照標準ISO5013，ISO5014及國家標準GB/T13243《含碳耐火材料高溫抗折試驗方法》、GB/T3002《耐火制品高溫抗折試驗方法》、GB/T14390-2008《精細陶瓷高溫彎曲強度試驗方法》的要求而制作；。由電爐、電動液壓加荷機構(gòu),壓力數(shù)顯，控溫檢測等部分組成。還用于測定，石墨材料，耐火材料，陶瓷滾棒等材料的高溫抗折強度之用，更換夾具還可以用于測定其他形狀的非金屬材料制品強度。 

二、主要技術(shù)參數(shù) 
1．zui大載荷：10KN，20KN，30KN(可供用戶選擇)； 
2.爐膛額定溫度：1000℃，1300℃；1600℃(可供用戶選擇)；， 
3．試樣長度尺寸：根據(jù)相關(guān)材料標準選擇如： 
條形：（25×25×150）或（40×40×160）；圓型：長270㎜，直徑：＜80㎜； 
長160mm直徑：＜20㎜等規(guī)格，不同的應用不同 
4．跨距：100--120mm ；5.額定功率：8kw，10kw，14 kw；溫度不同功率不同 
6.相數(shù)：有3相；單相 ,額定電壓：380V

三、產(chǎn)品特點：

1、不僅實現(xiàn)了升溫、保溫、加荷、送樣、計算、報告打印、停機以及事故診錯報警等微機全自動化，而且還具有力值標定、溫度標定等功能。對于含碳材料采用埋碳保護，效果。 
主機  采用機械加荷和目前zui流行的框架結(jié)構(gòu)，剛性大、性能穩(wěn)定、美觀大方。 爐體  采用耐高溫抗熱震性良好的氧化鋁空心球制品作為內(nèi)襯，周圍使用耐高溫低導熱的高級保溫材料，不僅使用溫度高、節(jié)能耐用，而且均溫性能好。 
2、控制系統(tǒng)  采用變頻技術(shù)和精度高、性能穩(wěn)定的拉壓力傳感器，配以工業(yè)控制計算機，在自開發(fā)軟件的支持下，實現(xiàn)了具有國內(nèi)*水平的高可靠高精度控制。配有彩色顯示器、打印機、標準鍵盤及鼠標等外部設(shè)備，是目前國內(nèi)*的既能滿足國家標準又能滿足標準的耐火材料高溫抗折強度測試設(shè)備，其性能、控制精度和自動化程度均優(yōu)于同類產(chǎn)品水平。  
3、本機不僅是一臺耐火材料高溫抗折試驗的設(shè)備，而且也是一臺優(yōu)良的耐火材料常溫抗折試驗機。它可廣泛地使用于耐火材料、陶瓷、玻璃、水泥等其它非金屬材料的三點彎曲應力試驗。

四、操作步驟：

在試驗前應仔細閱讀本設(shè)備的試驗說明書，非本設(shè)備的合格操作者，不得開機。 
4.1. 試驗前準備工作 
4.1.1.試樣制備  按試樣要求的標準進行。請參照ISO5013-1985、GB/T3002-2004等標準要求進行。 
4.1.2.試樣尺寸   標準尺寸有兩種(mm)：25×25×120～150（小試樣）                                            40×40×150～160（大試樣） 
對于非標準試樣，本試驗機亦可進行試驗，對于大小試樣本設(shè)備規(guī)定：試樣寬在10～30之間，即10≤B≤30為小試樣；試樣寬在35～45之間即35＜B＜45為大試樣。 
您在試驗中若使用了非標準試樣，因脫離了ISO 5013-1985、GB/T3002-2004等標準要求，其試驗結(jié)果與這些標準的可比性可能會存在一些問題，務(wù)請注意。 
4.1.3.試樣放置 

試樣經(jīng)干燥處理，在干燥器皿中或試驗允許的干燥箱及室內(nèi)干燥處冷卻至室溫，測量試樣的寬（B或b），單位取mm，精確到0.1mm。對于含碳材料，要求埋碳保護，應將碳粉或石墨粉輕輕倒入匣缽內(nèi)，上表面輕輕壓實。石墨及碳粉應純度高，揮發(fā)性及低熔物含量低。在此，還應注意： 

① 試樣的寬度不能大于上刀口的有效寬度。 ②  載樣滑板的規(guī)格應與試驗要求的下刀口間距相*。 ③  三點彎曲結(jié)構(gòu)的上下刀口應注意維護，若不能再修復，應及時更換。

五、設(shè)備保養(yǎng)：

五. 設(shè)備的安全與維護 
5.1 嚴格按照上述操作規(guī)程接通電源和切斷電源，即開機應先打開計算機電源，然后再給 控制柜送電。  
5.2 定期潤滑螺桿和齒輪。  
5.3 定期給變速箱加油（一年一次）。  
5.4 每次試驗前，請檢查上壓棒，以保證其不與爐體有摩擦。  
5.5 推桿及預壓點的位置一旦固定，請不要隨意移動，每次試驗前，請檢查其是否正常。 5.6 定期檢查控制回路，以確保各接線端子的螺絲緊固、各儀表指示正常及變壓器工作正 常。一旦出現(xiàn)異常，請立即停電檢修。 
5.7 定期檢查水冷卻系統(tǒng)。 
5.8 定期給微機系統(tǒng)除塵。