1系統(tǒng)介紹：
本系統(tǒng)為在線渦流自動(dòng)探傷設(shè)備，安裝于工廠生產(chǎn)線當(dāng)中，在不影響生產(chǎn)進(jìn)度的情況下，檢測(cè)工件是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與探傷檢測(cè)同步進(jìn)行。
整套系統(tǒng)包括檢測(cè)裝置、機(jī)械、電氣、氣動(dòng)、輔助附件五部分組成。應(yīng)用COBE公司自主研發(fā)的渦流檢測(cè)技術(shù)，采用阻抗平面分析、多幅相位幅度區(qū)域報(bào)警等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)缺陷自動(dòng)檢測(cè)，并輸出自動(dòng)報(bào)警、打標(biāo)及分選信號(hào)。
2 檢測(cè)對(duì)象：無(wú)縫管、直縫焊管、棒材、線材，異型材等
3 檢測(cè)材料：碳鋼、不銹鋼及銅、鋁等各種有色金屬和黑色金屬
4 檢測(cè)速度：0-350m/min
5 檢測(cè)方式：1）穿過(guò)式，工件穿過(guò)渦流探頭
2）放置式，渦流探頭安裝于被工件表面
6 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷方法
GB/T 11260-2008 圓鋼渦流穿過(guò)式檢測(cè)方法
YB/T 4083-2000 《自動(dòng)化渦流探傷系統(tǒng)綜合性能檢測(cè)方法》
案例圖片1：銅管在線渦流擦傷
案例圖片2：異型材焊縫在線渦流探傷
案例圖片3：彈簧鋼絲――在線渦流探傷
案例圖片4：直縫焊管――在線渦流探傷
儀器運(yùn)行界面：
渦流檢測(cè)探頭及自動(dòng)化控制柜：
1 不會(huì)對(duì)生產(chǎn)速度生產(chǎn)任何影響。
2 可以在現(xiàn)場(chǎng)高速生產(chǎn)條件下，對(duì)產(chǎn)品缺陷進(jìn)行精確探傷、報(bào)警、定位打標(biāo)。
3 渦流探傷應(yīng)用電磁檢測(cè)原理，為非接觸式檢測(cè)，不會(huì)對(duì)工件外觀和品質(zhì)屬性產(chǎn)生任何影響。
智能數(shù)字渦流探傷儀COBE-ET11-XX
＊ 檢測(cè)通道：2 （可擴(kuò)展多通道）
＊ 頻率范圍：50 Hz～10 MHz， 連續(xù)可調(diào) ；
＊ 對(duì)缺陷部位能準(zhǔn)確及時(shí)提供反饋信號(hào)，并進(jìn)行噴墨打標(biāo)，打標(biāo)位置、長(zhǎng)度等可調(diào)；
＊ 打標(biāo)精度：≤±50mm;
＊ 增益范圍：0.0～99.0 dB 連續(xù)可調(diào)， 步進(jìn): 0.1
＊ 漏判率：≤0%，誤判率(誤將合格品判斷為不合格品)≤1%
＊ 相位旋轉(zhuǎn)：0～359°連續(xù)可調(diào)，步進(jìn): 1 ； 信噪比≥10dB
＊ 延時(shí)硬件輸出報(bào)警、實(shí)時(shí)硬件輸出報(bào)警，多種報(bào)警窗模式；
＊ 自動(dòng)形成檢測(cè)報(bào)告（包括檢測(cè)數(shù)量、合格數(shù)和不合格數(shù)）；
＊ 自動(dòng)記錄顯示缺陷數(shù)及其位置；
＊ 電源： 180-240V（－20％ ～ ＋20％）50HZ±10% 環(huán)境溫度：-20—55℃；環(huán)境濕度：≤85%
＊ 增益比：（X/Y）0.1～10.0；
＊ 快速數(shù)字／模擬電子平衡；
＊ 具有端頭、端尾信號(hào)切除功能；
＊ 數(shù)字濾波：低通（0Hz～2000Hz）高通（0Hz～2000Hz）；采用專業(yè)的“數(shù)字濾波”，有效抑制現(xiàn)場(chǎng)干擾信號(hào)，保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，
＊ 穩(wěn)定性：8小時(shí)≦2dB
＊ 非等幅、非對(duì)稱相位報(bào)警區(qū)域設(shè)定；
＊ 多中顯示方式：阻抗、時(shí)基；
＊ 聲光報(bào)警輸出；
＊ 具有延時(shí)、定長(zhǎng)打標(biāo)；
＊ 內(nèi)、外時(shí)鐘選擇；
＊ 可大量存儲(chǔ)各種檢測(cè)程序和檢測(cè)數(shù)據(jù)；
＊ 可渦流信號(hào)回放擴(kuò)展功能，測(cè)量缺陷的幅值、相位、數(shù)字值；
＊ 顯示方式：實(shí)線、消隱；
＊ 中英文操作語(yǔ)言、在線幫助；
＊ 直角坐標(biāo)系與極坐標(biāo)系背景選擇；
