主要技術(shù)參數(shù)

1、探傷靈敏度：由工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.05mm，長度≥2mm的裂紋、缺陷；對于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，當裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2mm時，深度≥0.2mm，長度≥2mm的裂紋可以檢出。

2、漏判率：0%，即不合格品99.99%剔除；誤判率≤1%。所有剔除品可復(fù)檢一次，以減少誤判。

3、檢測頻率范圍：100Hz~1MHz，可調(diào)

4、帶通濾波，中心頻率250~100KHz，8檔

5、增益：各通道增益0~60dB，調(diào)節(jié)量1dB/檔

6、相位：0°~360°，步距為1°

渦流探傷原理：渦流檢測就是運用電磁感應(yīng)原理，將正弦波電流激勵探頭線圈，當探頭接近金屬表面時，線圈周圍的交變磁場在金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)電流。對于平板金屬，感應(yīng)電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱為渦流。同時渦流也產(chǎn)生相同頻率的磁場，其方向與線圈磁場方向相反。渦流通道的損耗電阻，以及渦流產(chǎn)生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動，遇到缺陷或材質(zhì)、尺寸等變化時，使得渦流磁場對線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過渦流檢測儀器測量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或其它物理性質(zhì)變化。 影響渦流場的因素有很多，諸如探頭線圈與被測材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導(dǎo)率、導(dǎo)磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測厚、分選等問題

技術(shù)參數(shù)：探傷靈敏度：由工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.05 mm，長度≥2 mm的裂紋、缺陷；對于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，當裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2 mm時，深度≥0.20mm，長度≥1 mm的裂紋可以檢出。

渦流探傷儀的渦流檢驗是很多NDT（無損檢測技術(shù)）方式之一，它運用“電磁場理論”基本理論做為導(dǎo)體檢驗的基本。渦流的造成來源于一種稱為電流的磁效應(yīng)的狀況。當將交流電流釋放到導(dǎo)體，比如銅輸電線處時，磁場將在導(dǎo)體內(nèi)和圍繞導(dǎo)體的室內(nèi)空間內(nèi)造成磁場。渦流便是磁感應(yīng)造成的電流量，渦流探傷儀在一個環(huán)城路中流動性。往往稱為“渦流”，是由于它與液體或汽體圍繞阻礙物在環(huán)城路中流動性的方式是一樣的。假如將一個導(dǎo)體放進該轉(zhuǎn)變的磁場中，渦流將在哪個導(dǎo)體中造成，而渦流也會造成自身的磁場，該磁場伴隨著交流電路升高而擴大，產(chǎn)品尺寸檢測伴隨著交流電路減少而圓化。因而渦流探傷儀當導(dǎo)體表面或近表面出現(xiàn)缺陷或精 確測量金屬復(fù)合材料的一些特性產(chǎn)生變化時，將危害到渦流的抗壓強度和遍布，進而大家就可以根據(jù)一起來檢驗渦流的轉(zhuǎn)變狀況，從而能夠間接性的了解個題內(nèi)部缺陷的存有及金屬材料特性是不是發(fā)生了轉(zhuǎn)變。渦流探傷儀常見于/航空公司/鐵路線/廠礦企業(yè)郊外或當場應(yīng)用,是具備智能、應(yīng)用性強、/價格對比特性的儀器設(shè)備，渦流探傷儀集很多年生產(chǎn)制造渦流檢查儀之工作經(jīng)驗，渦流探傷儀廠家考慮各種客戶的必須?？蓮V泛運用于各種稀有金屬、輕金屬管、棒、線、絲、鋁型材的線上、線下探傷檢測。對金屬軟管、棒、線、絲、鋁型材的缺陷，如表面裂痕、暗縫、焊瘤和張口裂痕等缺陷均具備較高的檢驗敏感度。