◆設備概述該機為固定式機電分體型微機控制曲軸專用交流熒光磁粉探傷設備，適用于各種曲軸鐵磁性材料的磁粉探傷，可發(fā)現(xiàn)零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕、氣孔及夾渣等細微缺陷

◆設備概述

該機為固定式機電分體型微機控制曲軸專用交流熒光磁粉探傷設備，適用于各種曲軸鐵磁性材料的磁粉探傷，可發(fā)現(xiàn)零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕、氣孔及夾渣等細微缺陷。

設備采用微機控制（PLC）的方法對工件除觀察外的其它動作實現(xiàn)自動控制，如夾緊、尾電極左右移動、線圈左右移動、磁化、噴淋、松夾、轉動、退磁等動作。能按規(guī)定程序完成工藝流程外，還可以手動操作。設備體現(xiàn)以人為本的理念，以手動為先的設計方法，即在自動循環(huán)的狀態(tài)下，也可以手動干預整個動作流程。磁化電源主電路采用了目前的可控硅無極調(diào)壓技術，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用直接通電法，縱向采用線圈法，使兩路磁化電流同時施加于被探工件表面進行復合磁化，讓磁力線旋轉，從而檢查出工件表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷，除復合磁化外，還可對工件分別進行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調(diào)，均帶斷電相位控制功能，在工件單方向磁化時，既可用連續(xù)法又可用剩磁法探傷。

◆主要技術參數(shù)

1、周向磁化電流：AC 0-4000A(有效值)連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；

2、縱向磁化磁勢：AC 0-12000AT(有效值)連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；

3、退磁方式：自動衰減式退磁；

4、退磁效果：工件退磁后剩磁≤0.2mT（2Gs）；

5、夾緊方式：氣動夾緊；

6、磁化方式：周向，縱向，復合；

7、工作方式：自動運行和手動運行；

8、探傷節(jié)拍：磁化時間5秒/件左右；

9、電極間距：0-2000mm；夾緊行程：50mm；

10、探傷靈敏度：工件表面用A型2號試片貼面清晰顯示；

11、紫外燈強度:距燈管38cm處的工件表面紫外線強度大于1000цW/cm2；

12、暫載率:≥20%；

13、電源：三相四線AC380V，50Hz，約160A（瞬間）；

14、工藝流程：

上料—夾緊—線圈分段磁化—再磁化—轉動觀察—退磁

注明：本探傷機為非標定制型無損檢測設備，沒有現(xiàn)貨，由于曲軸長度、軸徑、曲軸旋轉直徑、檢測數(shù)量的不同以及需方檢測工藝要求等各方面問題，為制造出性能的磁粉探傷機，整機設計可在雙方技術人員的溝通下合力完成，采購咨詢請聯(lián)系我們。