一、設(shè)備概述
該機(jī)為固定式分體型超長棒、軸、管類半自動(dòng)交流在線熒光磁粉探傷流水線，該線有工件上下料輸送機(jī)構(gòu)、非接觸磁化裝置、暗室、退磁機(jī)構(gòu)等幾部分組成。適用于各種抽油桿、油管等超長棒、軸、管類鐵磁性零部件的磁粉在線探傷，可發(fā)現(xiàn)零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕、氣孔及夾渣等細(xì)微缺陷。
設(shè)備采用微機(jī)控制（PLC）的方法對(duì)工件除觀察外的其它動(dòng)作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，如上下料、輸料、磁化、噴淋、下料、退磁等動(dòng)作。能按規(guī)定程序完成工藝流程外，還可以手動(dòng)操作。設(shè)備體現(xiàn)以人為本的理念，以手動(dòng)為先的設(shè)計(jì)方法，即在自動(dòng)循環(huán)的狀態(tài)下，也可以手動(dòng)干預(yù)整個(gè)動(dòng)作流程。磁化電源主電路采用了目前的可控硅無極調(diào)壓技術(shù)，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用磁軛感應(yīng)法，縱向采用線圈法，使兩路磁化電流同時(shí)施加于被探工件表面進(jìn)行復(fù)合磁化，讓磁力線旋轉(zhuǎn)，從而檢查出工件表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微的缺陷，除復(fù)合磁化外，還可對(duì)工件分別進(jìn)行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調(diào)，均帶斷電相位控制功能，在工件單方向磁化時(shí)，既可用連續(xù)法又可用剩磁法探傷。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1) 處理系統(tǒng)采用PLC控制，即可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制（單步操作）又可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；
2) 檢測效率高，無需定位檢測，而且輸送旋轉(zhuǎn)速度變頻可調(diào)；
3) 工件360°運(yùn)行旋轉(zhuǎn)，確保每個(gè)部位不漏檢；
4) 交流磁化電源主電路，采用可控硅無節(jié)調(diào)壓，工作噪音小，輸出功率大，重復(fù)使用率高， 低壓大電流輸出，安全可靠；
5) 機(jī)內(nèi)裝有集成邏輯電路控制的自動(dòng)衰減式退磁裝置，退磁電流連續(xù)可調(diào)，退磁方便，效果好；
6) 自動(dòng)上下料等動(dòng)作人性化設(shè)計(jì)，大大地減低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；
7) 交流磁化帶斷電相位控制功能，既可用連續(xù)法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩(wěn)定度好；
8) 機(jī)床的儲(chǔ)液箱和儲(chǔ)液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無沉淀死角；
9) 機(jī)床充磁按鈕開關(guān)，既有手控，又有腳踩，便于探傷操作；
10) 整機(jī)主電路所有連接導(dǎo)排，均采用紫銅排連接，導(dǎo)電效果好；
11) 閉路磁軛和主變壓器鐵芯采用高矽矽鋼片制作。
三、主要技術(shù)參數(shù)
1．周向磁化磁勢： AC 0～10000AT（有效值,磁軛）連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；
2．縱向磁化磁勢： AC 0～20000AT（有效值，線圈）連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；
3．退磁方法： 遠(yuǎn)離衰減式自動(dòng)退磁；
4．退磁效果： 退磁后工件上剩磁 ≤0.2 mT；
5．磁化方式： 周向磁軛感應(yīng)磁化、縱向線圈感應(yīng)磁化和周、縱向復(fù)合磁化；
6．探傷靈敏度： A型2號(hào)試片全圓十字清晰顯示；
7．探傷速度： 100mm/秒（探傷速度可調(diào)）；
8. 操作方式： 自動(dòng)操作和手動(dòng)操作；
9．紫外線強(qiáng)度： 距光源表面380mm處紫外線強(qiáng)度≥1000μW/cm²；
10．暫載率： 100％，24小時(shí)連續(xù)工作；
11．電源： 三相四線 AC 380V，±10％，50Hz，瞬時(shí)電流約80A。
12、工藝流程
上料——工件平移并旋轉(zhuǎn)——連續(xù)噴液、磁化——觀察缺陷——退磁下料
