自動連續(xù)式PAM溶液制備系統(tǒng)

系統(tǒng)概述：

   三槽式全自動干粉物料溶配一體化裝置，又稱三腔式自動泡藥機或三廂式干粉/絮凝劑連續(xù)制備系統(tǒng)，是一種將特定的粉末狀物料（典型如PAM，即高分子絮凝劑）進行漿液工藝配制時，通過預先的設定，結合三槽式的系統(tǒng)主體結構，實現(xiàn)自動進料、自動進水、自動連續(xù)生成該物料特定濃度溶液或者漿液的成套裝置，從而可為后續(xù)的物料投加工藝提供源源不斷地藥液或漿液。三腔式干粉自動制備裝置主要用于給排水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)中高分子聚合物溶液的制備工藝場合。

       三槽式PAM干粉制備一體化裝置的主體結構由一個玻璃鋼材質(zhì)的附帶電動攪拌機的藥劑溶解槽和兩個藥劑溶液槽通過溢流式相連接為一個整體，同時配置了投藥注水單元及配管、電控箱單元等，特定場合可附設鋼制平臺梯子等組成一個整體化系統(tǒng)平臺。

       水王公司的三槽式PAM干粉自動配藥裝置產(chǎn)品三種型號均由三大部分組成：

1、前端物料計量與投加單元;

2、三槽式溶配-熟化-儲存一體箱單元;

3、儀表及設備系統(tǒng)測控箱單元

PAM投加系統(tǒng)特點：

1、攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。

2、預混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。

3、干粉投加量自動跟隨水流量的變化，保持濃度恒定。

4、可配選,真空上料機。

自動連續(xù)式PAM溶液制備系統(tǒng)工作原理：

   當系統(tǒng)置于自動模式時，如檢測到儲存箱內(nèi)的藥液低于中液位，系統(tǒng)自動啟動配藥過程：首先供水電磁閥打開，通過電磁流量計檢測到供水流量，經(jīng)適當延時啟動干粉投加機運行，系統(tǒng)按設定濃度和供水流量進行自動比例式投料動作，即水和干粉絮凝劑以恒定比例同時進入旋流預混器中進行預混后，流入配制箱中進一步通過攪拌機溶解和混合。溶解槽箱中的攪拌器是采用特殊設計的多層槳葉方式，避免了干粉在溶解過程中的結團現(xiàn)象。

       隨著藥水的不斷注入，當溶解配制槽充滿液體后自行溢流至中間熟化槽箱，在此流入過程里再次混合，并進一步熟化。當該熟化槽箱充滿后又自行溢流至儲存槽箱，這時已完成配制要求的藥液進入待用狀態(tài)，隨時供應后續(xù)的加藥(螺桿)泵投藥工藝使用；當儲存槽箱內(nèi)藥液達到高液位時，系統(tǒng)自動停止配制動作，直到儲存箱內(nèi)液位低于中液位時，系統(tǒng)又自動啟動上述配制循環(huán)過程。

       如果儲存槽箱內(nèi)藥液液位低到低液位時（如過量加藥消耗時），系統(tǒng)自動報警并經(jīng)延時后停機。此時工作人員查明故障原因，消除故障后，必須再次啟動后本裝置才能投入正常配制藥液過程。

適用物料及行業(yè)：

       三槽式干粉制備一體化裝置結合投加單元后，能夠以絮凝劑、硫酸鹽、硅藻土、磷酸鹽、聚合電解質(zhì)、、活性炭等顆粒物料、粉狀物料或濃縮液體等為原料，按設定的物料濃度連續(xù)、自動調(diào)配，并可按要求將配制好的溶液或漿液向投加點投加相關藥劑。干粉投加一體化裝置廣泛應用于石油、化工、造紙、電力、煤炭、制藥和食品等行業(yè)的給水處理、污水處理、循環(huán)水及其他工藝過程中。