設(shè)備用途：未飽和高壓加速老化試驗機(jī)主要是測試半導(dǎo)體封裝之濕氣能力，待測產(chǎn)品被置于嚴(yán)苛之溫度、溫度及壓力下測試，濕氣會沿著膠體或膠體與導(dǎo)線架之接口滲人封裝體，常見之故障方式為主動金屬化區(qū)域腐蝕造成之?dāng)嗦?，或封裝體引腳間因污染造成短路等

設(shè)備用途：

未飽和高壓加速老化試驗機(jī)主要是測試半導(dǎo)體封裝之濕氣能力，待測產(chǎn)品被置于嚴(yán)苛之溫度、溫度及壓力下測試，濕氣會沿著膠體或膠體與導(dǎo)線架之接口滲人封裝體，常見之故障方式為主動金屬化區(qū)域腐蝕造成之?dāng)嗦罚蚍庋b體引腳間因污染造成短路等。是加速水分通過外部保護(hù)材料或密封劑或外部材料和導(dǎo)體之間的滲透，通過在設(shè)定的溫度和濕度條件下連續(xù)施加壓力來完成的。

技術(shù)參數(shù)：

1.內(nèi)箱尺寸:φ300×D450 mm 圓形試驗箱

2.外箱尺寸約：寬度≤1500mm，高度≤1000mm，深度以實(shí)物為準(zhǔn)

3.內(nèi)箱材質(zhì) SUS 316#不銹鋼板材質(zhì)

4.外箱材質(zhì)高 級烤漆

5.溫度范圍：100℃ ～ +132℃

6.溫度波動度：≤±0.5℃.

7.溫度均勻度：≤±2.0℃.

8.濕度范圍 : 75%RH~99%RH .

9.濕度波動度：≤±2.5 %R.H.

10 濕度均勻度：≤±3.0% R.H.

11.壓力范圍 :0.2～2㎏/㎝ 2 (0.02～0.196 MPa) 箱內(nèi)表上壓力，(環(huán)境大氣壓則另加 1 個大氣壓壓力)

12.溫度分布: ≤± 2.0℃.

13.升溫時間：常溫 → + 132℃ 約 40 min；

14 升壓時間：常壓 → + 2 ㎏/㎝ 2 約 40 min. 外部氣源加壓：約 5 min

15.控制對象:微電腦+P.I.D.+S.S.R 自動演算控制飽和蒸氣溫度.

16.控制方式:微電腦 PID 控制.

17.控制精度: ≤± 0.5℃.

18.解析精度:0.1℃.

20.滿足標(biāo)準(zhǔn)：IEC60068-2-66; JESD22-A102-C; JESD22-A110-B; JESD22-A118; GB/T 2423.40-1997

21.裝機(jī)功率：約 4 kW。蕞大電流：18Ａ。

機(jī)械結(jié)構(gòu)：

1.圓型內(nèi)箱,不銹鋼圓型試驗內(nèi)箱結(jié)構(gòu),符合工業(yè)安全容器標(biāo)準(zhǔn),可予防試驗中結(jié)露滴水現(xiàn)象.

2.圓幅內(nèi)膽,不銹鋼圓弧型內(nèi)膽設(shè)計,可避免蒸氣過熱直接沖擊.

3.水管采用銅管+喇叭口，精密設(shè)計,氣密性良好,耗水量少。

4.專用型 packing ,材質(zhì)：耐高溫夕膠發(fā)泡成型，內(nèi)箱壓力愈大時,packing 會有反壓會使其與箱體更緊密結(jié)合,與傳統(tǒng)擠壓式不同,可延長 packing 壽命.

5.臨界點(diǎn) LIMIT 方式自動安全保護(hù),異常原因與故障示機(jī)臺具有定時干燥功能 , 使試驗產(chǎn)品處于干燥狀態(tài).

6.水箱采用 16L 大容量水箱，置于箱體底部，采用主動式自動補(bǔ)水系統(tǒng)，有效防止加熱管干燒；試驗不終 斷;試驗結(jié)束時設(shè)備會自動瀉除壓力.

供電條件：

AC220V 火線+零線+保護(hù)地線。要求用戶在安裝現(xiàn)場為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動力開關(guān)，并且此開關(guān)必須是獨(dú)立供本設(shè)備使用。

安全保護(hù)裝置：

試驗時全程檢測超溫超壓保護(hù)，階段儀表內(nèi)部超高溫保護(hù)，第二階段儀表內(nèi)部加濕器缺水保護(hù)，高 壓力保護(hù)，水箱缺水報警斷電，第二階段加濕管極限溫度保護(hù)，第二階段超高壓保護(hù)，第三階段緊急泄壓保護(hù)，手動泄壓保護(hù)，自動泄壓等。

配置清單：

1、鍋體(SUS316) 中國臺灣

2、安全閥 英國

3、壓力開關(guān) 日本

4、氣動(電磁)閥 中國臺灣

5、風(fēng)扇 意大利

6、馬達(dá) 中國臺灣

7、軸盤模塊 中國臺灣

8、耐壓配管零組件 日本

9、漏電斷路器 日本

10、變壓器 中國臺灣

11、SSR 模塊 中國臺灣

12、控制器系統(tǒng) 硬件進(jìn)口，軟件自主研發(fā)