全自動超聲波清洗機(jī)

1.結(jié)構(gòu)組成
該清洗機(jī)主要由堿液超聲粗洗槽、堿液超聲精洗槽、噴流漂洗、噴流漂洗、鼓泡防銹槽、切水槽、熱風(fēng)干燥槽、儲液槽、超聲波發(fā)生器、超聲波振板、循環(huán)過濾系統(tǒng)、過濾器、切水系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、自動溫控加熱系統(tǒng)、風(fēng)幕冷卻裝置、上料輸送機(jī)、PLC程控鏈?zhǔn)綑C(jī)械手、機(jī)架、控制系統(tǒng)、全封閉外罩等組成。
2.設(shè)備描述
該清洗機(jī)是一個(gè)全自動，清洗過程由微機(jī)控制，六個(gè)由不銹鋼材質(zhì)制作的超聲波清洗槽、精洗槽、漂洗槽、漂洗槽、防銹槽、切水槽、熱風(fēng)干燥部份組成的一條連續(xù)工作的裝置。操作者將裝有工件的清洗籃放置在進(jìn)料輸送輥道上，機(jī)械手將清洗籃依次送往各工序段，對工件進(jìn)行一系列超聲粗洗、超聲精洗、漂洗、漂洗、防銹、風(fēng)刀切水、然后轉(zhuǎn)入頂部的遂道式熱風(fēng)干燥后將工件轉(zhuǎn)入下道工序。整機(jī)清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門，設(shè)備的配電設(shè)施是獨(dú)立的電控柜。設(shè)備上的所有計(jì)量儀表都使用公制單位。具體結(jié)構(gòu)見附圖和以下的說明。

控制系統(tǒng)：
采用日本**PLC（可編程控制器）控制操作全過程，既可全自動操作，也可手動操作，人機(jī)界面采用操作盤（附PLC使用說明書）
PLC設(shè)計(jì)輸入二套程序，以供不同狀態(tài)下使用.
設(shè)備各端安裝緊急停車按鈕和報(bào)警裝置。
修改及設(shè)定參數(shù)時(shí)采用密碼鎖定方式，以防非人員修改并設(shè)定參數(shù)。
所有泵浦、電機(jī)、循環(huán)、加熱系統(tǒng)均可單獨(dú)控制其開關(guān)，其狀態(tài)顯示在控制面板上。
配有獨(dú)立的電控柜，電路方面進(jìn)行功能分塊，強(qiáng)電、弱電分塊，以便于維護(hù)。
清洗設(shè)備自帶汽體回收系統(tǒng)；設(shè)備回收所產(chǎn)生的清洗液回流至槽粗洗槽儲液槽；經(jīng)過濾后循環(huán)使用；清洗設(shè)備無須外排設(shè)備所產(chǎn)生的費(fèi)氣；

整機(jī)各段通用要求：
清洗過程為全自動，并有自動/手動功能。
超聲清洗時(shí)間應(yīng)能自動控制，時(shí)間從4-30分鐘可調(diào)，狀態(tài)顯示。
循環(huán)泵有自動/手動兩種選擇，自動條件下，清洗開始時(shí)，循環(huán)泵開啟，清洗結(jié)束自動結(jié)束。循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)出口要配置壓力顯示儀表。
設(shè)備應(yīng)有緊急和異常報(bào)警裝置。
所有箱件、管道、過濾器外殼、泵體及必要的工裝均為不銹鋼結(jié)構(gòu)。
管道盡可能使用焊接工藝，只是為了機(jī)器維修和運(yùn)輸方便的部分才使用法蘭連接。

用于清洗的工裝應(yīng)滿足以下要求：
可以方便安放用戶專用洗籃，并能快速瀝干，便于清洗保證清洗效果。
工裝的主體材質(zhì)為不銹鋼304L，20℃～100℃溫度長期工作下無損壞，不變形。
工裝要根據(jù)訂購方的要求設(shè)計(jì)，保證其配套夾具。必要時(shí)可與訂購方協(xié)商確定。工裝尺寸應(yīng)能與清洗槽相匹配，并能滿足生產(chǎn)能力的要求。
每個(gè)槽均設(shè)排液口，部分清洗槽設(shè)排渣口，以便維修和清理，排液口裝有可拆卸式不銹鋼網(wǎng)，以防止型砂鐵屑脫落進(jìn)入管道中阻塞管道。
設(shè)備必須安裝活動門，方便快速維修管道、過濾器、泵、加熱器、超聲等部件，保證生產(chǎn)需要。
控制程序設(shè)置密碼鎖定，以防無關(guān)人員無意中修改了設(shè)備參數(shù)值。