產(chǎn)品應用：用于模擬海洋性氣候、考核汽車總成件和零部件產(chǎn)品及其防護層的抗鹽霧腐蝕性能。

設備結構系統(tǒng)；空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)；加熱∕加濕∕除濕系統(tǒng)；鹽霧模擬系統(tǒng)；控制系統(tǒng)。

工作室尺寸：W2000×D1800×H2000mm

外形尺寸（約：W2800×D3200×H3000mm

溫度范圍：15℃～50℃ 

溫度波動度：≤±0.5℃            

溫度偏差：±2℃                

濕度范圍：45%～98%R.H 

濕度偏差：±3%R.H（>75%R.H）；±5%R.H（≤75%R.H）

鹽霧沉降量：1～3ml/(h.80cm2)可調(diào)（16小時平均量）

試驗時間：0～999  H、M、S （可調(diào)）

噴霧方式：間歇、連續(xù)

在15℃～+35℃下噴鹽霧2h，

溫度（40±2）℃，相對濕度（93±3）%，放置20～22h；

溫度（23±2）℃，相對濕度45%～55%，放置3天。

溫度35℃±2℃，pH值6.5~7.2，霧化沉積量1.0mL/h·80cm2~2.0mL/h·80cm2，12h噴霧+12h干燥交替進行

鹽水濃度5%，設備啟動8小時，設備停機16小時；測試箱溫度35度，2個循環(huán)

鹽霧濃度為5％的NaCl溶液，在35℃條件連續(xù)噴霧24小時，然后移出進行16小時晾干。

階段①和階段②為一循環(huán)，重復4個循環(huán)后進行階段③，組成一個試驗周期，試驗時完成 4個試驗周期。

試驗依據(jù)標準：

GB/T38924.8

GB/T 31467.3-2015 電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)第3部分：安全性能要求與測試方法（鹽霧試驗）

GB/T 2423.17-2012    （鹽霧試驗）

GB/T 2423.18-2012    （鹽霧試驗）

ASTM.B117-2009 鹽霧試驗

JIS H8502 鹽水噴霧試驗方法

GB/T10125-2012/ISO 9227-2006 鹽水噴霧試驗方法

GB-T5170.8-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設備檢驗方法-鹽霧試驗設備

GB-T5170.11-2008 腐蝕性氣體試驗設備檢驗方法

GB-T10587-2006 鹽霧試驗箱技術條件

GB/T31467.3-2015 電動汽車用動力蓄電池包及系統(tǒng)安全要求及試驗方法GJB150.11A-2009：裝備實驗室環(huán)境試驗方法 鹽霧試驗

設備功率：約30 Kw

設備電源：電壓AC 380V±10%，50Hz±5%，三相四線制+接地線

結構方式：采用分體式結構。即工作室，制冷機組，鹽霧機組，鹽水箱，電控箱獨立放置現(xiàn)場組裝。工作室內(nèi)設置空調(diào)室，鹽霧室；空調(diào)室由強制鼓風循環(huán)系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加濕/除濕系統(tǒng)等；鹽霧室內(nèi)設置8套擋板式裝置，底部設置恒溫加熱裝置。

外箱材料：優(yōu)質不銹鋼，表面采用靜電噴塑,材料厚度1.5mm

內(nèi)體材料：采用耐酸堿材料SUS316L#不銹鋼。材料厚度1.5mm

保溫層：采用硬質聚氨脂發(fā)泡保溫層。

工作室頂部：為防止工作室頂部冷凝水直接滴落在試品上；顧在工作室頂板設置120度斜角的擋水板。

工作室底板：加強型底板（內(nèi)置若干加強枕木），可承重≥1500kg/m²（均勻負載）

大門：采用門結構；

門洞尺寸：1800×2000mm（寬×高），門框兩道整體硅橡膠密封條及防結露電熱裝置

觀察窗：大門上設有2個觀察窗，尺寸：400×500 mm（寬×高）中空電阻膜加熱防霜觀察窗

測試引線孔：在箱體的左側設置有1個φ100mm的測試孔，配有專用蓋子

壓力平衡裝置：在工作室頂部設兩個平衡窗，使工作室與外界氣壓保持平衡；

導向軌道及限位裝置：試驗箱內(nèi)左側和右側設置導向功能軌道，后端底部設置限位功能裝置。

推車：載物推車

照明：工作室頂部設2盞LED強光照明，通過箱頂?shù)耐腹獯巴渡涞焦ぷ魇覂?nèi)；獨立開關控制 ；

冷凝出水孔：具有空調(diào)室冷凝水和機組凝結水的引出孔；

溢流孔：在工作室四周設有冷凝水排水溝，冷凝水匯集排水溝后通過溢流孔排出工作室到達廢水處理區(qū)域；（設備到廢水處理區(qū)域的管道用戶負責）

調(diào)控方式：空氣強制循環(huán)調(diào)溫調(diào)濕。

空氣循環(huán)裝置：應采用多臺離心式防腐風葉，長軸外置電機驅動。

鹽霧恒溫裝置：通過控制箱外加熱水箱的水溫，使加熱水流進箱內(nèi)蒸發(fā)水槽內(nèi)，流動的熱水與箱內(nèi)的空氣進行熱交換，加熱箱內(nèi)空氣，控制系統(tǒng)根據(jù)設定溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱水箱內(nèi)的加熱器的輸出量，最終達到一種動態(tài)平衡。

加熱方式：采用優(yōu)質耐腐蝕鈦管加熱器

加濕方式：外置式電熱蒸汽加濕（耐腐蝕鈦管加熱器）。

濕度測量方式：采用干濕球法。

水位控制器：專用水位控制器。

加濕供水方式：儲水箱自動上水系統(tǒng)

水泵：用于給加濕器實時動態(tài)供水，以滿足加濕及維持箱內(nèi)濕度的需要

壓力平衡裝置：讓箱內(nèi)外壓力基本一致，以保證濕度的準確性和穩(wěn)定性。

除濕系統(tǒng)：壓縮機凝露法除濕：箱內(nèi)裝有除濕蒸發(fā)器，使工作室內(nèi)空氣中的水蒸汽在除濕蒸發(fā)器上凝露成水，排出箱外，降低工作室的相對濕度。

加濕用水：軟化水或去離子水

（配置：20L/h軟水水處理器，滿足加濕和鹽霧試驗用水需要。水箱內(nèi)設置自動補水系統(tǒng)，以實現(xiàn)實驗室無人看守的目的。）

制冷壓縮機：采用世界“比澤爾”半封閉式壓縮機組成的復疊制冷機組。

冷凝器：風冷冷凝器。

制冷蒸發(fā)器：蒸發(fā)器位于試驗箱一端的空調(diào)室夾層內(nèi)，由鼓風電機強制通風，快速換熱。，采用鈦合金防腐蒸發(fā)器。

充氮焊接工藝：低溫聯(lián)接管路推薦采用優(yōu)質無氧銅管，管路的制作、充氮焊接、48小時高保壓防泄漏工藝以確保焊接質量。

減振：采用壓縮機彈簧減振，制冷系統(tǒng)整體二次減振；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管變形，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。

降噪措施：機組四周粘貼吸音板

制冷劑：采用R404A   R23環(huán)保型制冷劑

鹽霧沉降量：1.0～3.0ml/80cm2.h（可調(diào)）

酸堿的PH值：6.5～7.2之間

噴嘴：采用特種石英玻璃噴嘴制成，特殊定制擋板式噴霧裝置通過調(diào)節(jié)擋板角度及氣流大小，改變鹽霧沉降量

噴霧方式：氣流式噴霧，連續(xù)/間隙任意

供氣方式：為了連續(xù)供給鹽霧試驗所需要壓力的新鮮、潔凈、濕潤之熱空氣。我們自配阿.科普柯的螺桿空氣壓縮機組氣源，通過輸氣管道接入位置。

鹽水箱：需配置耐腐蝕鹽水箱。（塑料）

連續(xù)噴霧時間：試驗箱需有超大鹽水池設置可以使在不添加鹽水的情況下連續(xù)噴霧長達60小時以上。

空氣飽和發(fā)生器：鹽霧試驗規(guī)定進入試驗室的空氣要有一定的溫度和濕度，因此在壓縮空氣進入室體前增加一套加熱加濕裝置，即空氣飽和器。 飽和器溫度值受主控制板控制，根據(jù)不同的環(huán)境溫度及試驗溫度對噴霧壓力、溫度進行調(diào)整。飽和器為一受壓容器，耐壓≥4Kg，用不銹鋼制作，飽和器內(nèi)裝去離子水用電熱管進行加熱。設有水位計、進水閥、排氣閥、排污閥、傳感器測試孔等。三通接頭一頭接通往噴嘴的管路，一頭接壓力表。壓縮空氣進入飽和器后通過去離子水或蒸餾水，再次進行過濾。而后與筒內(nèi)去離子水或蒸餾水產(chǎn)生的水蒸汽混和，以使進入噴嘴的空氣為接近箱內(nèi)試驗溫度、潔凈濕潤的空氣。

鹽水補給系統(tǒng)： 為了保持一定的虹吸高度，需要將鹽水虹吸水位保持在100～200mm范圍內(nèi)。配置好的鹽溶液貯存在一塑料容器內(nèi)，靠磁力泵輸送至鹽水補給容器內(nèi)，該鹽水補給容器布置在室頂，靠液位開關控制磁力泵工作。將水位上下限保持在10mm以內(nèi)。為了使進入噴嘴的鹽溶液溫度與室內(nèi)溫度接近，需在鹽水補給箱內(nèi)加裝加熱器，由于鹽水的腐蝕性及有一定的溫度，鹽水補給容器選用PVC容器，其溫度控制器由PLC控制

噴霧系統(tǒng)：噴霧裝置的功能就是將鹽水補給系統(tǒng)輸送的鹽水，利用氣源系統(tǒng)供給的高壓空氣，從噴嘴中高速噴射時產(chǎn)生的引射作用，通過虹吸原理將鹽水吸上來與空氣混合后產(chǎn)生迷散的霧狀，由于霧中含有一些未霧化的水滴，所以噴出的霧狀氣流不能直接引入到試驗室體，而應先打到一個鹽霧擋板上，將未霧化的水滴打碎成霧或將多余的鹽霧其擋回來，使噴出的霧是真正不含水滴的細霧。鹽霧沉降量的大小直接與鹽水補給和氣源供氣壓力的高低、擋板的角度有關。 

主要氣動器件：中國臺灣亞德克油水分離器、調(diào)壓閥、電磁閥

氣壓的調(diào)節(jié)：應具有雙重壓力調(diào)整、保護，可以選擇連續(xù)或周期噴霧。進氣壓力控制在0.2～0.4Mpa。

噴霧壓力：控制在0.05～0.17MPa 或噴霧壓力：1.00±0.01kgf/cm2（空氣壓縮機由乙方配置）。

強排風裝置：試驗箱設有鹽霧強排風機，鹽霧試驗結束后，打開箱門之前，可以啟動強排風裝置，快速置換試驗箱工作室內(nèi)的鹽霧氣體，避免開門后鹽霧溢出。

排水裝置：噴霧過程中鹽溶液除排霧系統(tǒng)帶走一部分外，大多數(shù)都跌落在室體內(nèi)。為了保護地坪，防止老化，在地坪上人為地留一薄層鹽水是必須的。但超過一定高度后就必須及時地排出室體。室內(nèi)淺槽通過導流桿排出室內(nèi)積水，同時又可保持壓力平衡；最終排液口應遠離試驗室。。

鹽霧收集器：在設備一側設置一個漏斗通過軟管連接到室外，方便觀察沉降量及檢測酸堿的PH值

恒壓孔：設計有恒壓孔裝置，能有效防止試驗箱內(nèi)產(chǎn)生壓力差，影響鹽霧均勻分布。

溫濕度測量：推薦采用高精度Pt100鎧裝鉑電阻，濕度測量推薦用干濕球法

溫度控制器：采用中文彩色液晶觸摸式人機界面和高性能可編程控制器(PLC)，可直接輸入、顯示、控制試驗參數(shù)、壓縮機、加熱器、加濕器等工作狀態(tài)。同時具有試驗程序自動運行及PID參數(shù)自整定功能；控制裝置采用人機對話方式，只需設定溫度、濕度、噴霧時間、周期等參數(shù)，可使系統(tǒng)自動運行；控制系統(tǒng)具有智能化，可自動組合壓縮機、加熱器、加濕器、噴霧等子系統(tǒng)工作，從而保證整個系統(tǒng)的高控制品質。

主要執(zhí)行電器

•交流接觸器：“施耐德”

•斷路器：“施耐德”

•熱繼電器：“施耐德”

•小型繼電器：“施耐德”

•固態(tài)繼電器：中美合資“朗寧”

•相序保護器：“施耐德”

人機對話界面：彩色觸摸式人機界面和高性能可編程控制器(PLC)，控制器具有熒屏鎖定功能，避免人為觸摸而停機。

顯示方式 LCD彩色液晶顯示，觸摸控制，中文界面。

顯示精度：溫度0.1℃，時間1min，濕度0.1%RH。

設定精度：溫度0.1℃，濕度0.1%RH。

程序容量：可設置30個程序組，單個程序設置100段，可設置多個循環(huán)（整體循環(huán)與段循環(huán)），程序之間可以鏈接。

控制模式：恒定運行方式，程序運行方式。

數(shù)據(jù)顯示：設備具有年、月、日及時間顯示，設備總的運行時間、程序段運行時間顯示。

故障信息：顯示故障狀態(tài)、可能原因分析。

定期保養(yǎng)訊息：定期彈出日常維護保養(yǎng)和定期維護保養(yǎng)項目表，提醒和指導操作人員定期進行設備的保養(yǎng)。

控制功能：上下限溫度保護功能（聲光報警裝置），控制系統(tǒng)還具備自檢測、自診斷功能，自動進行故障顯示、報警；自動運行和停止的定時功能；自診斷功能，具有多種斷電恢復模式；具有智能化功能，可以根據(jù)試驗溫度控制制冷機的工作狀態(tài)。

遠程監(jiān)控：配標準計算機接口及專用中文版通訊軟件一套，可實現(xiàn)將控制儀表與電腦進行遠程通訊管理

數(shù)據(jù)記錄方式：可保存設備的設定值和采樣值；通過USB接口U盤存儲，存儲采樣間隔時間可以設置按每1分鐘一次，能存儲5年以上的試驗數(shù)據(jù)；可隨時調(diào)取查詢所存儲記錄中某一時段的數(shù)據(jù)，支持U盤熱插拔及直接下載到U盤的功能；并可拷貝數(shù)據(jù)或通過PC機直接顯示和打印試驗數(shù)據(jù)／曲線

設備運行指示燈：在電器控制柜的頂部安裝有三色聲光報警器,可顯示設備運行、停止、報警三種狀態(tài)。

可靠的接地保護裝置；

漏電/斷路保護；

加熱器短路保護；

鼓風電機過載保護；

工作室獨立超溫、聲光報警；

水箱液位保護功能

濕度飽和器斷水保護功能

電源欠壓、過壓、缺相保護；