一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
TD193-2土工凍融循環(huán)回彈模量試驗(yàn)儀是我廠依據(jù)JTG3430-2020《公路±工試驗(yàn)規(guī)程》中的T0193-2019凍融循環(huán)條件下的回彈模量試驗(yàn)方法研發(fā)生產(chǎn)的，主要用于測(cè)定±樣經(jīng)歷凍融循環(huán)作用下的回彈模量值，以反映路基±在凍融循環(huán)作用影響下的長(zhǎng)期承載能力。本設(shè)備主要由試桶、恒溫箱、溫度控制系統(tǒng)、水分補(bǔ)給系統(tǒng)組成。
二、技術(shù)參數(shù):
1.控溫范圍:-30-+50℃
2.控溫精度:±1℃
3.波動(dòng)范圍:±0.1℃
4.凍結(jié)溫度:-15℃
5.凍結(jié)時(shí)間:0-9999小時(shí)(任意可調(diào))
6.融化溫度: 15±℃
7.融化時(shí)間:0-9999小時(shí)(任意可調(diào))
8.凍融循環(huán)次數(shù):0-9999次(任意可調(diào))
9.粒徑不大于5mm的路基±
10.電源:220V50Hz
11.重量:300kg
三、試驗(yàn)步驟
1 試樣安裝
取其中凍融試樣及樣筒一并安裝在凍融試驗(yàn)裝置恒溫箱底板上，試樣頂部、底部分別放置一張濾紙，然后放上頂板，稍微用手壓頂板，以使試樣與頂、底板緊密接觸。
2 管路連接
用硅膠管將頂板、底板熱交換器與冷卻液管路連接。
3 設(shè)定水分補(bǔ)給模式
先打開(kāi)水分補(bǔ)給開(kāi)關(guān)并排除底板內(nèi)空氣。當(dāng)路基土存在外部水分補(bǔ)給時(shí)，試驗(yàn)狀態(tài)為開(kāi)放系統(tǒng)，水分補(bǔ)給開(kāi)關(guān)設(shè)定為開(kāi)啟；當(dāng)路基土無(wú)外部水分補(bǔ)給時(shí)，試驗(yàn)狀態(tài)為封閉系統(tǒng)，水分補(bǔ)給開(kāi)關(guān)設(shè)定為關(guān)閉。
4 關(guān)閉恒溫試驗(yàn)箱的箱門(mén)。
5 凍結(jié)過(guò)程
分別設(shè)置恒溫箱溫度為+2℃，頂板溫度為凍結(jié)溫度（根據(jù)項(xiàng)目所在地的凍結(jié)指數(shù)選定），底板溫度為+2℃，同時(shí)啟動(dòng)箱體和上下熱交換器溫度控制開(kāi)關(guān)。頂板熱交換器按照溫度變換速率為 20℃/h 降溫至目標(biāo)凍結(jié)溫度，凍結(jié)時(shí)間不宜小于 48h；底板及恒溫箱采用恒定溫度控制。
6 融化過(guò)程
分別設(shè)置恒溫箱溫度為+2℃，頂板溫度為+15℃，底板溫度為+2℃，同時(shí)調(diào)整箱體和上下熱交換器溫度控制開(kāi)關(guān)。頂板熱交換器按照溫度變換速率為 20℃/h 升溫至目標(biāo)融化溫度，融化時(shí)間不宜小于 12h；底板及恒溫箱采用恒定溫度控制。
7 凍融循環(huán)
上述步驟第 4.5～4.6 條為一次完整的凍融循環(huán)過(guò)程。重復(fù)本試驗(yàn)第 4.5～4.6 條的步驟，直至凍融循環(huán) 5 次。
注：試樣凍融循環(huán)的次數(shù)可根據(jù)土樣和工程實(shí)際情況確定，但需在報(bào)告中注明循環(huán)的次數(shù)。
8 凍融循環(huán)試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉全部溫控開(kāi)關(guān)，打開(kāi)箱門(mén)，拆下循環(huán)管道軟管。將完成凍融循環(huán)后的試樣，從凍融循環(huán)試驗(yàn)裝置中小心取出。清除表面積水，并靜置 10min，以備后續(xù)試驗(yàn)使用。
9 測(cè)試凍融循環(huán)后試樣的回彈模量 ET。根據(jù)試驗(yàn)狀態(tài)不同，試驗(yàn)步驟按照本規(guī)程 T 0135或 T 0136 試驗(yàn)的規(guī)定執(zhí)行，凍融循環(huán)前后的回彈模量測(cè)試方法應(yīng)保持一致。
四、結(jié)果整理
凍融循環(huán)后試樣的回彈模量計(jì)算方法應(yīng)按照本規(guī)程 T 0135 或 T 0136 試驗(yàn)的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)與凍融循環(huán)前試樣的計(jì)算方法一致。
