01、名稱：全自動鐵礦石軟化測定儀02、型號：RH-2000C03、版本：V3.004、概述鐵礦石荷重軟化性能是評價高爐冶煉工藝參數(shù)的重要指標

01、名稱：全自動鐵礦石軟化測定儀

02、型號：RH-2000C

03、版本：V3.0

04、概述

• 鐵礦石荷重軟化性能是評價高爐冶煉工藝參數(shù)的重要指標。鐵礦石的軟化性包括鐵礦石的軟化溫度和軟化溫度區(qū)間兩個方面。軟化溫度是指鐵礦石在一定的荷重下受熱開始變形的溫度；軟化溫度區(qū)間是指礦石開始軟化到軟化終了的溫度范圍。礦石的軟化性能對高爐料柱的透氣性影響很大。礦石的軟化溫度高，軟化溫度區(qū)間窄，則高爐內(nèi)不會過早地形成初渣，同時其半熔化區(qū)域也小，因而高爐料柱的透氣性也好。

• RH-2000C智能型全自動鐵礦石軟化測定儀是測定鐵礦石的軟化溫度和軟化溫度區(qū)間的儀器。儀器的硬件由控制系統(tǒng)、爐體、荷重檢測裝置組成，控制軟件由PLC和觸摸屏計算機以及臺式計算機專用控制軟件組成。

  
  

05、技術性能

05.01、上位機管理系統(tǒng)采用臺式計算機對下位機的數(shù)據(jù)進行全面的管理，下位機可脫離上位機管理系統(tǒng)獨立運行。

05.02、上位機控制系統(tǒng)采用工業(yè)觸摸屏計算機，使系統(tǒng)具有的抗干擾能力，并且操作簡單。

05.03、下位機控制系統(tǒng)采用進口的德國西門子“可編程序控制器”（PLC），全自動控制由PLC獨立完成，使整機系統(tǒng)具有高可靠性、高穩(wěn)定性。

05.04、加熱爐采用節(jié)能化設計，使系統(tǒng)節(jié)能50%，螺旋硅碳管的使用壽命提高3倍。

05.05、具有動態(tài)顯示溫度、電壓、電流、功率以及PID輸出變量曲線的功能，以便監(jiān)控設備是否正常運行。

05.06、自動計算實驗結果（開始軟化溫度、軟化終了溫度、軟化溫度區(qū)間）。

05.07、具有顯示螺旋硅碳管在加熱條件下的動態(tài)阻值變化曲線功能，以便螺旋硅碳管老化時，可以及時更換。

05.08、試樣伸縮位移傳感器采用4~20mA輸出，使檢測系統(tǒng)具有的穩(wěn)定性和抗干擾能力。

05.09、具有當熱電偶故障時超低溫、超高溫、超爐溫的保護功能，用以保護爐體安全運行。

05.10、具有斷流故障時的保護功能，用以保護整體設備安全運行。

05.11、控溫方式爐體預熱時采用軟啟動控制，進入加熱狀態(tài)采用閉環(huán)控制。

05.12、各種設定參數(shù)由工業(yè)控制觸摸屏計算機錄入并保存。

05.13、打印輸出實驗報告并可查看歷史報告。

06、技術參數(shù)

06.01、高溫電爐額定功率：6KW

06.02、控溫精度：0-900℃   10℃/min   900-1400℃   5℃/min

06.03、控溫范圍：0～1400℃，分辨率1℃

06.04、測溫元件：S型熱電偶

06.05、高溫電爐使用溫度：≤1450℃

06.06、加熱體：螺旋硅碳管

06.07、加熱爐爐膛：采用高鋁空心球材質(zhì)

06.08、爐膛保護管：采用剛玉材質(zhì)

06.09、位移測量范圍：0～50mm，精度為0.25%FS

06.10、保護氣體：氮氣

06.11、工作電壓：AC220V±10%，50Hz±5% 三相五線制

06.12、工作環(huán)境：5℃≤環(huán)境溫度≤40℃，濕度≤85%，無強磁場，無劇烈振動

07、優(yōu)勢

07.01、技術：將過程自動化延伸到一個全新的廣度和高度，通過以太網(wǎng)絡組成集散控制系統(tǒng)（DCS），為用戶提供高度一體化的監(jiān)視與管理系統(tǒng)。集宇諾科技豐富的過程自動控制經(jīng)驗和的工業(yè)控制技術于一體。集硬件功能軟件化的設計思想，軟件功能自動化和自動功能智能化的全新現(xiàn)代設計理念于一體。

07.02、運行可靠：采用工業(yè)觸摸屏計算機與PLC組成的控制系統(tǒng)，全面提升了控制系統(tǒng)的安全性和可靠性以及抗干擾能力，實現(xiàn)了控制系統(tǒng)平均時間高達30萬小時。

07.03、標準規(guī)范：工藝控制過程嚴格遵守并執(zhí)行國家標準或國際標準。當國家標準或國際標準升級時，由于采用了PLC控制，無需更換系統(tǒng)，只需升級控制軟件，即可滿足新的標準要求。

08、試驗工藝

08.01、隨機取部分還原后的鐵礦石破碎、縮分。

08.02、將縮分后的試樣分別用1mm、2mm的方孔篩篩分。

08.03、通過篩分取得粒度為1~2mm的試樣用于試驗。

08.04、將試樣均勻裝入坩堝，攤平。

08.05、試樣裝填高度為20mm，并稱取試樣質(zhì)量。

08.06、放上坩堝壓蓋，用坩堝鉗小心將坩堝送入爐中。

08.07、通氮氣1L/min。

08.08、將荷重機械結構裝置放到壓力桿上（1kg/cm2）。

08.09、調(diào)整位移檢測器，顯示試樣的高度。

08.10、啟動系統(tǒng)。

08.11、系統(tǒng)自動進入升溫檢測狀態(tài)。

09、系統(tǒng)控制軟件

• RHPCEW1.V3.0

• RHXPLCQSW.V3.0

• RHXCMPCVGDWERY1.V3.0