常規(guī)應用

常規(guī)裂縫檢測

所有WT-390 系列渦流裂縫探測儀可與廣泛范圍探頭一起用于表面斷裂和亞表面裂縫檢測。

適配器允許使用其他廠家生產(chǎn)的探頭。

渦流技術相對于其他無損探傷技術而言的一個主要優(yōu)勢是：渦流技術可以透過表面涂層如油漆和油進行工作。

亞表面裂縫和腐蝕 

使用低頻檢測，渦流還可以檢測非表面破裂的裂縫和腐蝕；例如，航空器機身部分就是常見檢測區(qū)域。這種檢測類型還適用于其他非鐵材料如不銹鋼的檢測。

電導率測量 

在大量應用中，WT-390 系列裂縫探測儀能通過電導率測量來進行非鐵材料的分選。應用包括：

? 測量電導率來建立正確的檢測頻率

? 驗證熱處理材料硬度和狀態(tài)

? 鋁合金熱損傷評估作為質量控制系統(tǒng)的一部分來幫助材料鑒定

涂層厚度測量 

WT-390 系列裂縫探測儀配有內置涂層厚度計量表，它可以用作：

? 非鐵磁性材料的絕緣涂層測量

? 油漆涂層的測量

? 表面涂層工業(yè)的質量控制

? 作為提高渦流檢測可靠性檢測過程的一部分

輕質、防滑和便攜 

便攜性是WT-390 系列的主要特征。儀器包括電池重量只有1.1千克，且大致為書大小。每個儀器均用堅硬、牢固外殼封裝，并設計有防潮防熱或防含鹽大氣的儀器內部構件。雖然提供大顯示器，但儀器外殼卻很緊湊。高科技電池可提供高達6小時的操作使用壽命，而無大多數(shù)傳統(tǒng)電池的不利存儲效果影響。

而且，該儀器特別設計為允許如探頭、電纜和測試片附件互換，以降低操作員測試所需購買或攜帶工具包的數(shù)量。

用戶友好型和多用途性 

每臺儀器有一個便于讀取和操縱的菜單系統(tǒng)。操作直觀。設置快捷?？呻S時存儲和調用。

使用鍵盤配置可迅速進行操作參數(shù)的選擇和調整。在不使用菜單情況下可通過軟鍵盤輔助參數(shù)調整。具有可以輕易接觸到的觸摸式按鈕，即使帶著手套也能提供良好觸感，無論對于慣用右手還是慣用左手的操作員，所有儀器都提供了良好的易用性。極大的參數(shù)調整范圍使儀器能較快地滿足嚴格檢測要求，從而提供操作多功能性。

前控制面板可配置成適用于特定操作，然后鎖定在操縱者模式，這一點也證實了該儀器的多用性。

內置報告軟件、存儲容量大和USB接口 

WT-390 系列儀器基于Windows的報告軟件包、監(jiān)控PC兼容，它允許操作者下載用于報告目的的數(shù)據(jù)集和屏幕圖像。

屏幕菜單允許將所有功能設置并保存在容量為200組設置和200條跡線的存儲器中。

集成USB連接端口允許其與監(jiān)控軟件進行快速數(shù)據(jù)交換。一旦數(shù)據(jù)轉輸?shù)诫娔X中，就能很容易地進行報告制作、打印和存檔。

警報器 

裂縫檢測儀器配有數(shù)字警報系統(tǒng)，以避免裂縫遺漏。音頻或可視警報涵蓋了整個屏幕，并且能進行滿足特定要求的設置。當該點處于有效警報區(qū)時，可視LED顯示器也會亮。

WT-390 系列渦流裂紋檢測儀提供以下三種型號供用戶選擇： 

用于裂紋和腐蝕檢測及電導率和涂層測量的單頻渦流儀

基本模型適用于從高頻表面檢測到低頻亞表面檢測的廣大應用范圍。電導率和涂層厚度測量功能進一步拓展了該儀器的性能。它與所有常規(guī)渦流探頭都是兼容的，無論是簡單式探頭還是復雜反射式探頭。

由于使用了GE焊縫掃描類型探頭，WT-390 系列提供了檢測鋼鐵建筑焊接完整性的一個系統(tǒng)， 如橋梁、船舶、石油鉆探設備和鋼架建筑?？赏高^表面涂層材料如油漆和鋁進行裂縫檢測，因此只需要準備少時間和資源。

探頭的焊縫掃描范圍可用于鐵、不銹鋼（鐵磁性和非鐵磁性）和鋁材料，該技術已被寫入英國和歐洲標準BS EN 1711:2000。

用于裂紋和腐蝕檢測、電導率和涂層測量及動態(tài)旋轉性能的單頻渦流儀

旋轉檢測 

WT-390 s 升級產(chǎn)品添加了動態(tài)旋轉檢測功能。WT-390 s儀器具有便于鐵和非鐵材料檢測的可選強大動態(tài)旋轉驅動功能。與手動檢測相比，旋轉孔檢測增加了裂紋檢測的機率，且測試速度更快。  

自動檢測設備自動進行旋轉探頭使用檢測且立即轉換到正確的檢測模式。如果使用GE檢測技術驅動，WT-390 s也將自動啟用先前使用的旋轉設置。

用于金屬部件、管道、建筑和焊接裂縫及腐蝕檢測的雙頻儀器

雙頻檢測提供了同時在兩種頻率或模式情況下進行檢測性能。這一點可用于去除不必要的信號或提供額外信息。為了輔助去除不必要的信號，還配置自動混頻調整(Automix)功能。

雙頻檢測的實例：

檢測優(yōu)化 

雙頻功能允許用橋式和式探頭使焊縫檢測優(yōu)化。

多層檢測 

使用雙頻允許同時在兩個不同深度進行檢測。

減少提離和探頭定位的影響 

自動混頻和自動提離提高了檢測速度并通過減少提離和探頭定位的影響提高可信度。

典型應用

航空航天

? 緊固件孔檢測

? 電導率測量

? 熱損傷評估

? 表面裂縫檢測

? 多層檢測

? 腐蝕檢測

? 涂層厚度測量

? 機輪檢測

石化和發(fā)電

? 焊縫檢測

? 管道檢測

? 電導率測量

? 涂層厚度測量

制造業(yè)

? 電導率測量

? 金屬分選

? 管道檢測

? 表面缺陷檢測

汽車 

? 車輪檢測

? 電導率檢測

? 金屬分選

其他 

? 消防梯和切割工具

? 鐵軌

? 鋼筋