清潔度的測(cè)定方法很多，主要有如下幾種：
1、目視檢查法
2、稱重法
3、接觸角法
4、熒光發(fā)光法
5、重量法（稱重法）
6、顆粒尺寸數(shù)量法
顆粒計(jì)數(shù)評(píng)級(jí)方法是汽車(chē)零件清潔度測(cè)定普及的新方法，其基本原理是根據(jù)被檢測(cè)的表面與污染物顆粒具有不同的光吸收或散射率。其測(cè)試方法是，將一定數(shù)量的零件在一定的條件下清洗，將清洗液通過(guò)的濾膜充分過(guò)濾，污物被收集在濾膜表面，然后將濾膜干燥，用百賀儀器制造的特殊顯微鏡（設(shè)備是具有拍攝功能的圖像識(shí)別和分析設(shè)備）在光照射下檢測(cè)，按顆粒尺寸和數(shù)量統(tǒng)計(jì)污物顆粒，即可得到所測(cè)物體零件的固體顆粒污染物結(jié)果。這是一種適合精 密清洗定量化的清潔度檢測(cè)方法，尤其使用于檢測(cè)微小顆粒和帶色雜質(zhì)顆粒。但是如果濾膜是白色的，那么對(duì)白色污物和氣泡的識(shí)別就有可能引起誤判。
顆粒尺寸數(shù)量法極限值：對(duì)特定規(guī)格的零件，規(guī)定一定樣品數(shù)量、檢查頻率、清洗介質(zhì)、清洗參數(shù)和操作過(guò)程的情況下，將顆粒按尺寸大小統(tǒng)計(jì)，每個(gè)尺寸范圍分別規(guī)定準(zhǔn)許的顆粒數(shù)量，只要有某一項(xiàng)超標(biāo)，則測(cè)試結(jié)論為不合格。

系統(tǒng)集成BX53M研究級(jí)光學(xué)顯微鏡和德國(guó)MW進(jìn)口電動(dòng)平臺(tái)，自動(dòng)化分析軟件，高清圖像掃描CCD，具有自動(dòng)化高，工作流程化設(shè)計(jì)模式，操作簡(jiǎn)便，采集圖像快速高 效，自動(dòng)補(bǔ)償聚焦確保每幀圖像清晰，無(wú)縫拼接瀏覽，智能識(shí)別統(tǒng)計(jì)，按照選擇標(biāo)準(zhǔn)生成結(jié)果及報(bào)告。

對(duì)不同尺寸的標(biāo)準(zhǔn)濾紙進(jìn)行高精度掃描分析，并結(jié)合奧林巴斯的偏光光闌技術(shù)對(duì)顆粒進(jìn)行反光和非反光的區(qū)分，以對(duì)金屬與非金屬顆粒的判定提供直接的參考數(shù)據(jù)和影像。同時(shí)可依據(jù)不同長(zhǎng)寬比的設(shè)定對(duì)纖維與非纖維進(jìn)行精 確分類(lèi)，并能計(jì)算濾膜上纖維的總長(zhǎng)度，
對(duì)于粘結(jié)顆?？稍趯?shí)際視場(chǎng)下進(jìn)行確認(rèn)并采用數(shù)碼分割法進(jìn)行分割，以確保實(shí)際判斷的準(zhǔn)確性。分析軟件流程化簡(jiǎn)潔化，報(bào)告可導(dǎo)出WORD，自動(dòng)保存在數(shù)據(jù)庫(kù)目錄下。圖片自動(dòng)保存在數(shù)據(jù)庫(kù)，可追溯，可自動(dòng)定位到每張圖片所在視場(chǎng)，自動(dòng)設(shè)別金屬、非金屬、纖維顆粒。分析過(guò)程全部按照ISO16232，VDA19等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，滿足大眾、寶馬、通用、福特等各大汽車(chē)廠清潔度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，支持用戶自定義標(biāo)準(zhǔn)。