通過(guò)沉析法制備芳綸1313沉析纖維，采用纖維長(zhǎng)度測(cè)試、TGA、XRD和SEM等測(cè)試方法對(duì)沉析纖維的形貌結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行表征，用脫水時(shí)間表征芳綸1313沉析纖維與短切纖維在抄紙過(guò)程中的脫水性能，并對(duì)紙張的力學(xué)性能及電絕緣性能進(jìn)行研究。

 芳綸沉析纖維的制備及性能：芳綸沉析纖維是將芳綸溶液加入凝固浴體系中高速剪切形成的，隨著聚合物溶液濃度、凝固浴性質(zhì)及剪切速率的改變，沉析纖維的厚度、長(zhǎng)度、粘結(jié)性能、保水率等性能將發(fā)生改變。研究發(fā)現(xiàn)，芳綸沉析纖維具有良好的粘合和抱合性能，添加到芳綸紙或復(fù)合材料中可顯著提高紙張及復(fù)合材料的強(qiáng)度和撕裂性能，另外還能夠改善電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性和耐輻射性等。

 1.試驗(yàn)原料 N,N-二甲基乙酰胺（DMAc）、無(wú)水 CaCl2，分析純，芳綸1313沉析纖維通過(guò)沉析法自制，芳綸1313樹(shù)脂和凝固液自制。

 2.樣品制備 沉析纖維制備：采用贊歆機(jī)械連續(xù)式1313間位芳綸沉析機(jī)，以 DMAC和水的混合液作為凝固液，將一定濃度的芳綸1313樹(shù)脂和凝固液以特定配比同時(shí)泵送到設(shè)備中，芳綸1313聚合物在轉(zhuǎn)子的超高速剪切作用下形成沉析纖維，隨后經(jīng)過(guò)清水漂洗，抽濾 3～5 次得到沉析纖維樣品。

 影響沉析纖維性能的因素：

 1.原液稀釋濃度

 2.剪切速率

 3.凝固液組分

 4.采用不同比濃對(duì)數(shù)黏度的樹(shù)脂

 最終結(jié)論：

 隨著芳綸 1313樹(shù)脂分子量的提高，制備出的沉析纖維長(zhǎng)度增加。漿液性質(zhì)是影響沉析纖維形貌結(jié)構(gòu)的重要因素，具體表現(xiàn)為兩方 面：①漿液的表觀黏度；②漿液中的聚合物分子量。 漿液黏度和聚合物分子量控制著漿液在凝固液中 的分散細(xì)化過(guò)程。隨著聚合物分子量增加，芳綸 1313樹(shù)脂分子鏈之間的作用力增強(qiáng)，同樣濃度的聚 合物溶液，其表觀黏度更大，這個(gè)雙重作用使聚合物在凝固液中擴(kuò)散時(shí)遇到的阻力增大［11］ ，故形成沉 析纖維時(shí)，其長(zhǎng)度更長(zhǎng)。而要得到不同長(zhǎng)度的沉析 纖維，需要綜合調(diào)節(jié)凝固液的組分、配比、剪切速度、溫度和原液濃度等。

 1313間位芳綸沉析機(jī)裝備了一個(gè)特別設(shè)計(jì)的螺桿轉(zhuǎn)子,混合頭,分散頭， 如上圖所示垂直物料口進(jìn)凝固液，側(cè)面物料口進(jìn)芳綸原液。工作原理為利用特殊螺桿轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生吸料，并將高模量液晶態(tài)的原液連續(xù)均勻地導(dǎo)入快速流動(dòng)的沉析劑中，經(jīng)剪切腔混合反應(yīng)后被瞬間剪切分散，沉析出羽絨狀的短纖維，由于混合液與原液在混合前是互相不接觸的,只有在混合前的瞬間,原液被彌散狀導(dǎo)入混合液之中,所以沉析出來(lái)的纖維更細(xì)，比表面積大，均勻度高。芳綸沉析設(shè)備是一個(gè)在線式連續(xù)工作的過(guò)程，可以省去罐和其他一些輔助設(shè)備，這樣就節(jié)省了成本和操作上的花費(fèi)。在生產(chǎn)過(guò)程中，GLC 具有很大的靈活性，同時(shí)也允許較高的物料密度。

型號(hào)參數(shù)表供參考：