瀝青混合料旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器本裝置通過電子調(diào)速，使燒瓶在最合適的速度下恒速旋轉(zhuǎn)，在加熱恒溫負壓條件下，使瓶內(nèi)溶液擴散蒸發(fā)，然后再冷凝回收溶媒。只要適用于JTG E20《公路工程瀝青基瀝青混合料試驗規(guī)程》中T 0727《從瀝青混合料中回收瀝青的試驗方法（旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器法）》的試驗。同時也是生物，醫(yī)藥，化工，食品，高等院校和科研，實驗室等 單位用于濃縮，結(jié)晶，分離，回收等較為理想的儀器.

試驗步驟：
1準備工作
1.1準備瀝青混合料試樣，一次用量應預計可獲得回收瀝青試樣80?120g，不足瀝青試驗項目需要時可分次回收后混合使用。瀝青混合料若是從施工現(xiàn)場鉆取的試樣， 宜用電風扇吹干水分后再用微波爐或在烘箱內(nèi)加熱，使其成松散狀態(tài)，但加熱溫度不得超過100℃，從開始加熱至試樣松散的時間不得超過30min。
1.2按本規(guī)程規(guī)定的方法測定瀝青混合料密度及空隙率等各項物理指標。
1.3按本規(guī)程T 0722方法將瀝青混合料用離心法抽提出瀝青溶液，至抽提液達澄清透明為止。
1.4將全部瀝青抽提液分次裝入離心管中，用高速離心分離法清除抽提液中的礦 粉部分，施加相對離心力770 ×g以上，離心分離的時間不少于30min。
1.5將干凈的抽提液取出一部分置減壓過濾器的濾紙上過濾，一邊抽氣一邊向濾紙上加新的三氯乙烯溶液洗凈。仔細觀察濾紙上還有沒有礦粉顆粒，檢驗高速離心分離法清除礦粉是否干凈。如有應重復上述步驟延長分離時間,直至確認抽提液中沒有礦粉為止。
1.6將旋轉(zhuǎn)蒸餾回收裝置按圖T0727-1接妥，接頭均應密封，不漏氣。
.7將加熱裝置的油浴調(diào)溫至50℃±5℃。
2試驗步驟
2.1將瀝青抽提液全部（350?400mL)裝入潔凈的1000mL旋轉(zhuǎn)燒瓶中，用少量溶劑清洗后也并入瓶中。
2.2開動真空泵或抽氣機，使整個系統(tǒng)形成負壓,真空度94.7kPa(710mmHg)，即負壓在6. 67kPa(50mmHg)以下。
2.3開動旋轉(zhuǎn)燒瓶，在不浸入加熱油浴的狀態(tài)下，以約50r/min的速度旋轉(zhuǎn) 5 ~ 10min。
2.4在保持上述速度旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，緩慢地將旋轉(zhuǎn)燒瓶底部浸入已達50℃±5℃的油浴中，燒瓶內(nèi)的溶劑開始蒸發(fā)。當冷凝裝置冷卻的溶液流人溶劑回收燒瓶達到穩(wěn)定狀態(tài)后，逐漸增加旋轉(zhuǎn)速度。并增大旋轉(zhuǎn)燒瓶浸入油浴的加熱面積，加快蒸餾速度。直至無溶劑汽凝回收時，蒸餾結(jié)束，將旋轉(zhuǎn)速度降低至20r/min。
2.5旋轉(zhuǎn)燒瓶繼續(xù)保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時將油浴升溫，在15miri內(nèi)上升至155℃± 2℃，并在此狀態(tài)下保持15min，然后開放C02閥門，以1000mL/min的流速通過2min。
2.6關閉C02閥門，逐漸使旋轉(zhuǎn)燒瓶內(nèi)恢復至常壓，停止旋轉(zhuǎn)燒瓶旋轉(zhuǎn)，離開油浴，拆開裝置。
2.7迅速倒出燒瓶內(nèi)的殘留瀝青，進行回收瀝青的各項試驗。
2.8對回收瀝青進行黏度、針入度、軟化點、組分分析等各項試驗，方法與原樣瀝青的試驗方法相同。