氣流式 實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對(duì)熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
目前，在我國(guó)的奶成品出產(chǎn)中,奶粉的出產(chǎn)約占全部奶成品總產(chǎn)量的80%左右,原因是奶粉便于貯存和運(yùn)送。在奶粉出產(chǎn)進(jìn)程中,單調(diào)工段是奶粉出產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一,僅單調(diào)工序要蒸發(fā)掉的水分量簡(jiǎn)直與所要出產(chǎn)出來(lái)的奶粉質(zhì)量恰當(dāng)。一般來(lái)說,產(chǎn)品的出產(chǎn)技能抉擇產(chǎn)品的出產(chǎn)設(shè)備及控制系統(tǒng),但設(shè)備和控制系統(tǒng)的運(yùn)用也可以改動(dòng)產(chǎn)品的出產(chǎn)技能,噴霧干燥機(jī)在奶粉出產(chǎn)中的運(yùn)用便是一個(gè)典型的例子。
噴霧干燥機(jī)在1901年初度用于奶粉工業(yè)的出產(chǎn),在20世紀(jì)20年代才真實(shí)用于奶粉工業(yè)的出產(chǎn),20世紀(jì)40年代末才在我國(guó)開始運(yùn)用。早期的結(jié)構(gòu)是歸于壓力箱式(臥式),物料的霧化為雙流體式,動(dòng)力消耗量大。到1958年,輕工部在黑龍江省推行畜力小型壓力式噴霧單調(diào)法出產(chǎn)奶粉,1955年哈爾濱松花江牛奶廠初度用離心噴霧的辦法出產(chǎn)奶粉。這兩種方法的噴霧干燥機(jī)其時(shí)都是平底結(jié)構(gòu),出粉是間歇式的,每作業(yè)一個(gè)班次人工出粉一次。
20世紀(jì)60年代中期,箱式壓力單調(diào)設(shè)備出現(xiàn)了錐底帶螺旋出粉器(攪龍)的結(jié)構(gòu)方法：立式多噴頭壓力噴霧干燥機(jī)誕生在20世紀(jì)70年代初,它的出現(xiàn)使噴霧干燥機(jī)的有用容積縮小近一半,而且不必?cái)圐?連續(xù)出粉。20世紀(jì)80年代又出產(chǎn)了單噴頭的立式壓力噴霧干燥機(jī),它在奶粉工業(yè)中的運(yùn)用是推動(dòng)我國(guó)乳粉工業(yè)技能進(jìn)步的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),為推動(dòng)我國(guó)奶粉工業(yè)的迅速展開奠定了基礎(chǔ)。
噴霧單調(diào)進(jìn)程是物料由泵送至噴霧干燥機(jī)內(nèi),由霧化器將其松散為小霧滴;空氣經(jīng)加熱后送入單調(diào)室內(nèi)與料霧混和、接觸;結(jié)束單調(diào)進(jìn)程后,單調(diào)產(chǎn)品經(jīng)分別后入庫(kù)貯藏或直接投入運(yùn)用。經(jīng)噴霧單調(diào)法出產(chǎn)的奶粉是均勻粉狀產(chǎn)品,不需再烘干、涼粉、損壞等技能進(jìn)程,可直接進(jìn)行包裝為成品,使奶粉的出產(chǎn)進(jìn)程完成了機(jī)械化、連續(xù)化和大型化,并因物料表面溫度不會(huì)太高而提高了奶粉產(chǎn)品的質(zhì)量,因此噴霧干燥機(jī)在奶粉工業(yè)出產(chǎn)中發(fā)揮了無(wú)量的作用,而且有單調(diào)水分量越來(lái)越大的趨勢(shì)。但噴霧單調(diào)是一個(gè)高能耗進(jìn)程,而且由于單調(diào)后產(chǎn)品質(zhì)量懇求較高,濕含量不能動(dòng)搖很大,就懇求對(duì)單調(diào)溫度等操作參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制,因此噴霧干燥機(jī)的選型和操作及控制系統(tǒng)的合理計(jì)劃對(duì)確保產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗至關(guān)重要,不僅為推動(dòng)和推動(dòng)我國(guó)乳品工業(yè)的科技進(jìn)步和展開做出應(yīng)有的貢獻(xiàn),而且能股動(dòng)和推動(dòng)其他工作的科技進(jìn)步與展開,為祖國(guó)的經(jīng)濟(jì)騰飛做出更大的貢獻(xiàn)。
氣流式 實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)
1、干燥速度迅速。料液經(jīng)噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥時(shí)間需十幾秒鐘。
2、采用并流型噴霧干燥，干燥過程中，液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好。在噴霧干燥室內(nèi)，液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，不致使干燥物料受熱過度，適宜于熱敏性物料的干燥，排出產(chǎn)品的溫度取決排風(fēng)溫度，且低于排風(fēng)溫度。
3、彩色大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。
4、關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。
4、干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙?，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性。
5、生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，提供了產(chǎn)品的純度。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、精密度、水分，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制、管理都很方便。
6、為使物料不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統(tǒng)采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置，所有不銹鋼元件易拆卸，易清洗。
7、內(nèi)置無(wú)油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)（可選離心式霧化）。
8、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設(shè)計(jì)緊湊，無(wú)需附屬設(shè)備，方便使用，歷久如新。（可選離心式霧化）
9、實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。
10、進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動(dòng)泵隨意調(diào)節(jié)，磁力攪拌器可選配。
11、噴霧干燥機(jī)針對(duì)黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整。
