冷凍干燥機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：
1、控制軟件系統(tǒng)為 LINUX 系統(tǒng)，凍干過程均有可編程程序自動 控制，可實(shí)時切換為人工操作，實(shí)現(xiàn)凍干過程全程參數(shù)控制， 在運(yùn)行過程中系統(tǒng)自動監(jiān)控檢測并記錄儲存相關(guān)數(shù)據(jù)，可儲存 多個固定或自定義程序，儲存程序≥ 100，每個程序步驟≥ 36， 實(shí)現(xiàn)多級管理，可通過標(biāo)配遠(yuǎn)程系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和檢測維護(hù)，支 持大數(shù)據(jù)和智慧實(shí)驗(yàn)室建設(shè)，審計(jì)追蹤；
2、連續(xù)記錄實(shí)時數(shù)據(jù)，繪制凍干曲線，每分鐘存儲一次數(shù)據(jù)（存 儲記錄間隔時間可調(diào)），標(biāo)配記錄 10 萬次，數(shù)據(jù)存儲量可記 錄 3 年（選配），具備數(shù)據(jù)移動存儲 USB 串口；
3、產(chǎn)品通過歐盟 CE 認(rèn)證，控制系統(tǒng)人機(jī)界面設(shè)備符合 NEMA （國際電氣制造業(yè)協(xié)會）防護(hù)規(guī)定；
4、系統(tǒng)配有各種傳感器，實(shí)時記錄顯示真空度、冷阱溫度、物料 溫度、擱板溫度，運(yùn)行錯誤報警可在運(yùn)行過程中溫度和壓力出 現(xiàn)異常時即時信息報警并主動保護(hù)運(yùn)行，燈光報警（選配）；
5、具有在自動運(yùn)行凍干結(jié)束或過程中設(shè)備真空失壓，設(shè)備報警并 自動運(yùn)行保護(hù)物料功能，具有真空泵維護(hù)提示功能；
6、凍干腔體內(nèi)部圓角、表面粗糙度、擱板平整度、腔體內(nèi)部材料 均滿足制藥標(biāo)準(zhǔn)，光潔耐腐蝕且易清潔；
7、凍干自動控制系統(tǒng)凍干過程升溫和降溫均采用 PID 控制，可自 動實(shí)現(xiàn)對物料反復(fù)預(yù)凍、速凍和慢凍；
8、特殊機(jī)械工藝流程制造保證擱板表面平整且內(nèi)部循環(huán)道通徑相 同，使中間介質(zhì)（低粘度硅油，25℃，5cSt）均勻穩(wěn)速循環(huán)于 擱板內(nèi)，溫度均一，冷熱量傳導(dǎo)良好，提高凍干效率；
9、采用進(jìn)口壓縮機(jī)雙機(jī)復(fù)疊制冷技術(shù)，國際標(biāo)準(zhǔn)綠色環(huán)保冷媒， 制冷迅速，冷阱溫度低，捕水能力強(qiáng)；
10、具有自動化霜功能；
冷凍干燥機(jī)選配功能：
1、選配 UPS 不間斷電源，突然斷電后持續(xù)提供控制系統(tǒng)20分鐘電源保障，5 分鐘內(nèi)主路來電，自動判斷安全條件恢復(fù)設(shè)備按 照當(dāng)前階段運(yùn)行；
2、選配自動排水，管道水份檢測；
3、自動復(fù)壓摻氣系統(tǒng)：減少樣品二次污染，可定量（選配）回填氮?dú)饣蚨栊詺怏w；
4、選配壓塞方式：手動或電動；
5、提供潔凈室安裝解決方案；
6、選配真空度調(diào)節(jié)功能；
7、選配共晶點(diǎn)共熔點(diǎn)測試功能，更好的優(yōu)化樣品升華工藝；
8、選配上位機(jī)控制；
9、選配多歧管掛瓶裝置、凍干瓶（茄形瓶和廣口瓶）、安瓿管凍干架、安瓿管封口器、西林瓶扎蓋機(jī)、進(jìn)口真空泵、高速真空泵油；
參數(shù)
1、擱板使用面積：0.15㎡
2、達(dá)標(biāo)冷阱溫度： ≤ -75℃ （空載，環(huán)境溫度 ≤ 30℃）
3、極限冷阱溫度： ≤ -78℃ （空載，環(huán)境溫度 ≤ 25℃）
4、達(dá)標(biāo)真空度： ≤ 5Pa（空載）
5、極限真空度： ≤ 1Pa（空載）
6、擱板降溫速率：20℃降至 -40℃≤ 60min（空載）
7、冷阱降溫速率：20℃降至 -40℃≤ 20min（空載）
8、真空抽氣速率：標(biāo)準(zhǔn)大氣壓降至5Pa ≤ 15min（空載）
9、最大捕水量：6Kg
10、擱板尺寸 ( 長 × 寬 )：312mm×242mm
11、擱板控溫范圍：-50℃～ +70℃
12、主機(jī)外形尺寸（長×寬×高）: 650mm×700mm×1288mm
13、電源要求：AC380V 50Hz 或 AC220V 50Hz三相五線制
14、總功率：3300W
15、適用環(huán)境：≤ 30℃
