| 參考價 | ￥ 10000 |
| 訂貨量 | ≥1 件 |
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微機控制電液伺服臥式拉力試驗機采用機架整體鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)，單出桿雙作用活塞缸施加試驗力，圓柱銷插裝試樣，負荷傳感器測力，根據(jù)試樣規(guī)格長度可有級調(diào)整拉伸空間，計算機屏幕控制并顯示試驗力及試驗曲線，按試驗方法的要求自動處理試驗數(shù)據(jù)，具有操作靈活方便,加載緩慢平穩(wěn),機體承載能力強等優(yōu)點.
微機控制電液伺服臥式拉力試驗機
簡介：
微機控制電液伺服臥式拉力試驗機采用機架整體鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)，單出桿雙作用活塞缸施加試驗力，圓柱銷插裝試樣，負荷傳感器測力，根據(jù)試樣規(guī)格長度可有級調(diào)整拉伸空間，計算機屏幕控制并顯示試驗力及試驗曲線，按試驗方法的要求自動處理試驗數(shù)據(jù)，具有操作靈活方便,加載緩慢平穩(wěn),機體承載能力強等優(yōu)點.
壹、 整體方案簡述
1、主機系統(tǒng)（如圖1）：
主機部分主要由油缸座、油缸活塞、移動橫梁、固定橫梁及負荷傳感器等部件組成。油缸座、鋼板焊接框架、移動橫梁和固定橫梁形成受力框架，移動橫梁和固定橫梁上裝有拉伸夾具用以夾持試樣的兩端，單出桿雙作用低摩擦活塞缸在液壓油的作用下帶動移動橫梁運動，從而將試驗力施加到試樣上。固定橫梁與受力框架之間采用插銷連接，手動調(diào)整試驗空間。
圖1 主機外形圖
2、油源（液壓動力）系統(tǒng)：
油源系統(tǒng)由油泵電機組、油箱（含閥組及配套設(shè)施）、管路系統(tǒng)、強電系統(tǒng)四大部分組成。
詳見第二部分油源系統(tǒng)技術(shù)說明。
3、控制、測量、顯示系統(tǒng)
3.1、采用液壓式試驗機伺服閥控制試驗力的加載，操作方便；
3.2、采用微機控制技術(shù)實現(xiàn)試驗力的負荷保持；
3.3、負荷傳感器測量試驗力；
3.4、計算機屏幕顯示各類試驗數(shù)據(jù)，繪制試驗力-時間等曲線，曲線自動數(shù)據(jù)處理；
3.5、具有完整的文件操作及數(shù)據(jù)存儲功能，試驗數(shù)據(jù)以ASCⅡ碼方式完成，便于用戶二次數(shù)據(jù)處理；
3.6、打印機打印試驗報告；
3.7、具有完整的安全保護裝置：
3.8、當試驗力超過每檔較大試驗力的2%-5%時，過載保護，系統(tǒng)卸荷；
3.9、當活塞位移達到前后及限位置時，行程保護，油泵電機停機。
二、 技術(shù)方案分項描述
1、主機說明
1.1. 機架整體采用鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)，通過前后夾頭座、油缸及前橫梁組成系統(tǒng)主結(jié)構(gòu)；
1.2.后夾頭座采用手動推動方式進行試驗空間有級調(diào)整；
1.3.主機外形在滿足臥式試驗設(shè)備技術(shù)要求的基礎(chǔ)上進行設(shè)計，造型簡潔明快、比例協(xié)調(diào)、色彩搭配合理，使試驗設(shè)備的穩(wěn)定性、安全性、美觀性達到完美統(tǒng)壹。
2、加載器技術(shù)說明：
2000kN主油缸加載器
2.1單出桿雙作用結(jié)構(gòu)方式，采用精密加工技術(shù)制作；
2.2采用進口格萊圈－斯特封密封元器件，保證油缸活塞間的低阻尼特性；
2.3采用負荷傳感器實現(xiàn)軸向2000kN試驗力的測量，并有高精度的位移測量；
2.4活塞桿頭部直接安裝球鉸支座及法蘭盤實現(xiàn)與高精度負荷傳感器聯(lián)接。
3、后夾頭座移動裝置
3.1后夾頭座移動由手動推動、有級調(diào)整試驗空間；
3.2后夾頭座移動由支持小車在導軌上傳動進行試驗空間的調(diào)整及試樣拉力試驗；
3.3試驗空間調(diào)整范圍:1～25m
4、油源系統(tǒng)（泵站）
4.1.壹套200l/min,30MPa恒壓泵組：
1）應(yīng)用于2000kN主加載器；
2）采用國內(nèi)電機，進口低噪聲高壓齒輪泵。
4.2. 電機安裝配有減振裝置（選用減振墊），以減小振動和噪音；
4.3、油箱：全封閉標準油箱，容積300升，配油溫計、油位計，精密壓力過濾器，空氣濾清器等并帶有油溫、液位、油阻保護與指示裝置，根據(jù)油路的使用要求配相應(yīng)高精度的濾油裝置。
4.4、強電控制系統(tǒng)：操作控制臺采用臺式結(jié)構(gòu)，布置于試驗操作區(qū)，并有專門設(shè)計的操作面板使各類試驗操作壹目了然。
并具有溫度過限、濾油器堵塞、液位過低等自動停機或報警功能；
4.5、管路系統(tǒng)：主油缸加載器、夾頭作動器的液壓管路采用高壓軟管連接。
5、控制系統(tǒng)：
1.雙通道控制板全部采用數(shù)字化電路，結(jié)構(gòu)壹致，提高了各通道的互換性；
2.計算機屏幕完成集成的數(shù)據(jù)控制顯示與試驗曲線顯示功能；
3.數(shù)據(jù)存儲功能完善，可進行歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)與圖形顯示；
6 、其他配備相應(yīng)的設(shè)施
三、 主要技術(shù)指標
壹、主要技術(shù)參數(shù)：
1.蕞大試驗力：2000kN；
2.測力范圍： 20kN～2000kN 全程不分檔 ；
3.試驗力準確度：±1%； 試驗力分辨率：1/300000碼
4.試驗空間：1000mm
5.活塞行程：800mm；
6.位移測量分辨率：0.005mm；
8.拉頭空載快進速度：不小于200mm/min；
9.試驗速度：0-500mm/min；
10.測力方式：負荷傳感器測力；
11.控制試驗方式：計算機自動控制試驗過程，計算機屏幕顯示試驗力及試驗曲線，按試驗方法的要求自動處理試驗數(shù)據(jù)；
12.試樣夾持方式：根據(jù)用戶所提供試樣定制
13.可顯示多種試驗曲線：力-位移、力-時間、力-變形、應(yīng)力-應(yīng)變等。
14、控制臺與主機相分離，具有安全距離，主機應(yīng)有安全防護措施。
15．配置設(shè)施應(yīng)齊全，包括力值校準系統(tǒng)、地腳螺栓等。
四、系統(tǒng)配置清單
1、主機系統(tǒng)：
1.1.單出桿雙作用低摩擦缸
采用進口密封件密封，密封可靠、使用平穩(wěn)，確保液壓缸的使用壽命。
1.2.油缸座
1.3.移動橫梁
1.4.前后夾頭座
1.5.主機框架（采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)）
1.6.壓縮球頭附具（數(shù)據(jù)標定使用）
2、控制油源
2.1．主油源基本配置如下：
3）200L油箱；
4）高壓濾油器；
5）比例伺服閥：
6）電磁溢流閥
7）壓力表：
8）空氣濾清器；
9）液位計；
3、 計算機控制系統(tǒng)（包括通用控制軟件和接口系統(tǒng)）
3.1. 全數(shù)字五通道程控放大器模塊
3.2. 各類AD、ID模塊 壹套
3.3. Windows 2000/XP工控軟件 壹套
3.4. 負荷傳感器 壹個
3.5. 位移傳感器 壹個
4、控制系統(tǒng)（含計算機打印機）
惠普品牌機 壹臺
19液晶顯示器 壹臺
HP噴墨打印機 壹臺
5、管路系統(tǒng)： 壹套
6、其他
6.1.強電系統(tǒng)： 壹套
臺式電氣操作臺
6.2.電線電纜、輔助裝置等。
五、 技術(shù)情報和資料的保密
1、本技術(shù)方案屬于我公司技術(shù)資料，用戶應(yīng)對我方提供的技術(shù)情報和資料承擔保密義務(wù)，不論本方案是否采用，本條款長期有效；
2、我方對用戶提供的技術(shù)情報和資料亦應(yīng)承擔保密義務(wù)。
六、 售后服務(wù)
質(zhì)保期自驗收合格起壹年，終生維護，壹年內(nèi)全免費服務(wù)，新機免費上門安裝調(diào)試，免費培訓操作人員。
1、所提供試驗設(shè)備均符合現(xiàn)行國標或行業(yè)標準，保證試驗設(shè)備的技術(shù)*性，可靠性。
2、所需零部件及配件常年供應(yīng)。
3、產(chǎn)品常年技術(shù)支持，產(chǎn)品維修保養(yǎng)24小時內(nèi)提供解決方案，如需現(xiàn)場解決48小時內(nèi)到達。
4、軟件終生免費升級。
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