500毫升高純度氮?dú)獍l(fā)生器電解分離
氣相色譜柱吸附技術(shù)分離的氮?dú)獍l(fā)生器優(yōu)于采用電化學(xué)分離法和物理吸附法以及中空纖維膜法的氮?dú)獍l(fā)生器。它可以應(yīng)用于國內(nèi)外各種不同類型的氣相色譜儀用作載氣，是一款性能優(yōu)良，維護(hù)方便的新一代氮?dú)獍l(fā)生器

500毫升高純度氮?dú)獍l(fā)生器電解分離

氮?dú)獍l(fā)生器是一套能提取氮?dú)獾脑O(shè)備，它主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)椋汉教?、核電核能、食品醫(yī)藥、石油化工、電子工業(yè)、材料工業(yè)和科學(xué)實(shí)驗(yàn)等領(lǐng)域。為便于大家了解現(xiàn)狀,下面我來介紹幾種應(yīng)用于氣相色譜分析實(shí)驗(yàn)的氮?dú)獍l(fā)生器原理，僅供大家參考。
1． 以電化學(xué)分離法和物理吸附法相結(jié)合的方式
2． 采用中空纖維膜分離法
3． 采用氣相色譜柱吸附分離技術(shù)

主要特點(diǎn)：
1.可取代高壓氮?dú)馄浚箤?shí)驗(yàn)室儀器化，保證安全。
2.工作過程全自動(dòng)控制，操作簡單，日常維護(hù)方便。
3.數(shù)碼顯示產(chǎn)氮量，便于觀測儀器工作狀態(tài)和故障判斷。
4.壽命長，可連續(xù)或間斷使用，產(chǎn)氣穩(wěn)定，不衰減。
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務(wù)提示功能，便于維護(hù)
9.高度集成的模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，節(jié)省實(shí)驗(yàn)室空間
10.系統(tǒng)內(nèi)置貯氣罐穩(wěn)壓單元，帶標(biāo)準(zhǔn)的安全閥設(shè)計(jì)
11.帶腳輪可移動(dòng)式設(shè)計(jì)，方便移動(dòng)。

技術(shù)參數(shù)：

再好的設(shè)備也會(huì)有故障的時(shí)候，下面就來說說氮?dú)獍l(fā)生器的常見故障及解決方法：
　　
　　1、當(dāng)氫氣部份壓力達(dá)不到設(shè)定值時(shí)，先觀察流量表，如流量顯示較平時(shí)偏大，基本可斷定整個(gè)體系有漏氣點(diǎn)。
　　
　　處理方式：關(guān)閉電源，卸下氣路，將氫氣出口用密封螺帽封緊，開啟電源，看壓力能否達(dá)到設(shè)定值，并看流量顯示能否達(dá)到“000”，如果流量顯示能回零，說明儀器本身不存在漏氣，請檢查氣體輸出口以后的管路，及用氣設(shè)備是否漏氣。如流量顯示不能回零，則儀器存在漏氣點(diǎn)，請用皂液檢查干燥管是否存在漏氣現(xiàn)象。
　　
　　2、當(dāng)空氣部份壓力達(dá)不到設(shè)定值時(shí)，頻繁啟動(dòng)時(shí)，可能存在漏氣。
　　
　　處理方式：關(guān)閉電源，卸下氣路，將出口用密封螺帽封緊，開啟電源，當(dāng)壓力上升，空壓機(jī)停止工作后觀察空壓機(jī)是否會(huì)在30分鐘內(nèi)再次啟動(dòng)，如果空壓機(jī)未在短時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)，說明儀器本身不存在漏氣，請檢查氣體輸出口以后的管路，及用氣設(shè)備是否漏氣。

　　氮?dú)獍l(fā)生器的軸承損壞原因有很多，如灰塵侵入、安裝不當(dāng)或濕氣侵入等，這是軸承早期損壞的常見原因。以下是對一些大型軸承常見損壞原因的分析及相應(yīng)的解決方法，以延長軸承的使用壽命。
　　
　　1、偏心率：偏心率、傾斜度或過大載荷可能導(dǎo)致幾何應(yīng)力集中或表面剝落。解決方法：軸承座和擋肩的精密加工。
　　
　　2、潤滑不足：潤滑不足或不當(dāng)可能導(dǎo)致部件磨損或軸承嚴(yán)重變形。解決方法：改善潤滑系統(tǒng)，定期適當(dāng)補(bǔ)充或更換潤滑劑。
　　
　　4、電流：當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶電可能導(dǎo)致溝槽或刻痕。當(dāng)軸承靜止時(shí)，電氣操作的不正確接地將導(dǎo)致輕微的防燒傷措施：在焊接除軸承以外的零件之前，減少或防止電流通過合適的聚酯連接件流過軸承。
　　
　　3、操作不當(dāng)：安裝、操作或拆卸不當(dāng)可能導(dǎo)致保持架變形或缺陷。解決方法：使用適當(dāng)?shù)牟僮?、安裝和拆卸工具。
　　
　　5、生銹和腐蝕：與水接觸可能導(dǎo)致軸承部件的腐蝕和生銹。軸承的腐蝕損壞可能導(dǎo)致運(yùn)行中的防剝落措施：定期檢查密封，確保良好的密封效果，正確存放軸承。
　　
　　6、外部材料：磨粒污染和碎屑侵入可能導(dǎo)致軸承工作表面磨損、擦傷和凹陷。解決方法：清除侵入的顆粒和碎屑，更換潤滑劑，并檢查密封系統(tǒng)。