化工廠碳源加藥裝置配置清單：1000升加藥桶一只（直徑：1000 總高：1460 人孔：260 壁厚：6mm 材質(zhì)：PE）+賽高機(jī)械隔膜計(jì)量泵一臺(tái)（MS1C138B 流量：220L/H 電壓：380V 功率：0.37KW 壓力：7Bar 過流材質(zhì)：PVC）+BLD09-11-0.75KW攪拌機(jī)一臺(tái)（南方電機(jī)）+電控箱+碳鋼三漆支撐架 有需要加藥裝置找小劉專業(yè)生產(chǎn)數(shù)十年！

化工廠碳源加藥裝置（提供投標(biāo)/競(jìng)標(biāo)/技術(shù)文件/設(shè)備運(yùn)行/現(xiàn)場(chǎng)勘察）

磷酸鹽加藥裝置是一種粉末或液體聚合物絮凝劑的自動(dòng)連續(xù)配置加藥系統(tǒng).將螺旋槳干粉絮凝劑放入預(yù)混水中,將濕料放入噴注槽中,根據(jù)需要進(jìn)行稀釋.如果將液體絮凝劑的濃度直接加到噴口的螺桿泵中.在水制備過程中,如果產(chǎn)生了變化,絮凝劑的添加裝置會(huì)自動(dòng)跟隨水流的變化,從而確?；旌先芤旱臐舛仍谡麄€(gè)工作過程中是恒定的.消化罐再次進(jìn)入儲(chǔ)罐后,再準(zhǔn)備儲(chǔ)罐.當(dāng)儲(chǔ)罐高,準(zhǔn)備過程自動(dòng)停止時(shí),批處理過程的解決方案在液面自動(dòng)啟動(dòng).箱體和油箱老化葉片設(shè)置混合器,以確保絮凝劑的稀釋和成熟.此外,利用液位信號(hào)的可用儲(chǔ)罐控制兩種稀釋,啟動(dòng)和停止計(jì)量過程.磷酸鹽添加裝置由PLC控制.人機(jī)對(duì)話界面和伺服控制器由集成控制系統(tǒng)的基本單元組成.

化工廠碳源加藥裝置

加藥裝置的管路應(yīng)隨時(shí)保持暢通，定時(shí)不定時(shí)地對(duì)裝置各連接部位、過濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時(shí)加以清理。要定期檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞，對(duì)管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動(dòng)，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。要定期對(duì)安全閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免長(zhǎng)期啟用或停用同一臺(tái)泵。全自動(dòng)加藥裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便。一體化加藥裝置主要由計(jì)量箱(藥劑貯罐)、計(jì)量泵(加藥泵)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測(cè)儀表外，這些設(shè)備一般都集中安裝在一個(gè)加藥間內(nèi)， 全自動(dòng)加藥裝置將計(jì)量箱、計(jì)量泵、自動(dòng)控制系統(tǒng)一體化，即安裝在一個(gè)底座上。