全自動(dòng)實(shí)沸點(diǎn)蒸餾測(cè)定儀
實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀塔I系統(tǒng)嚴(yán)格遵守GB/T 17280國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在性能上等效于ASTM D 2892 標(biāo)準(zhǔn).塔II系統(tǒng)嚴(yán)格遵守GB/T 17475國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在性能上等效于ASTM D 5236 標(biāo)準(zhǔn)。
2、裝置操作簡(jiǎn)單，控制方便，所配置的傳感器、閥門等附屬設(shè)備均采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，采用模塊式框架，并可根據(jù)用戶的要求靈活調(diào)整結(jié)構(gòu)，滿足用戶的不同要求。

全自動(dòng)實(shí)沸點(diǎn)蒸餾測(cè)定儀特點(diǎn)：
1、實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀塔I系統(tǒng)嚴(yán)格遵守GB/T 17280—2009國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在性能上等效于ASTM  D 2892 標(biāo)準(zhǔn).塔II系統(tǒng)嚴(yán)格遵守GB/T 17475—1998國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在性能上等效于ASTM  D 5236 標(biāo)準(zhǔn)。
2、裝置操作簡(jiǎn)單，控制方便，所配置的傳感器、閥門等附屬設(shè)備均采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，采用模塊式框架，并可根據(jù)用戶的要求靈活調(diào)整結(jié)構(gòu)，滿足用戶的不同要求。
3、蒸餾儀具有蒸出速率自動(dòng)跟蹤功能。
①蒸餾儀具有自動(dòng)稱重功能，自動(dòng)記錄各餾分的重量。
②蒸餾儀塔一部分常壓接收，降溫后可直接進(jìn)行下一階段的減壓蒸餾操作。
③蒸餾柱溫度采用蒸出速率跟蹤控制，保證餾分切割的精度。
④真空度可自動(dòng)控制，真空抽率快，塔I真空可達(dá)1 mmHg以下。
⑤重復(fù)性再現(xiàn)性*符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
n蒸餾速度連續(xù)可調(diào)。
n接收系統(tǒng)具有滿管自動(dòng)換管、到切割點(diǎn)自動(dòng)換管功能。
n具有液位自動(dòng)跟蹤功能。
n蒸餾柱采用雙層玻璃真空鍍銀結(jié)構(gòu)，避免蒸餾過(guò)程中的熱量損失。
n回流比0～999連續(xù)可調(diào)。
n系統(tǒng)自動(dòng)生成溫度、壓力等數(shù)據(jù)曲線，并可保持、打印。
n裝置具有斷電閉鎖功能，并設(shè)有超溫報(bào)警系統(tǒng)，報(bào)警同時(shí)自動(dòng)切斷加熱電路。

u塔I系統(tǒng)：
a)塔I切割溫度：初餾～400℃。
b)塔I蒸餾塔具有15塊理論塔板。
c)塔I蒸餾柱：塔柱直徑Φ20mm，有效填料高度570mm。
d)塔I蒸餾釜容積：3L、5L、10L   （按需求選擇）
e)塔I主冷凝器冷凝面積：0.2m2。
f)塔I回流比比例分配時(shí)間任意可調(diào)。
g)塔I系統(tǒng)殘壓1 mmHg。
u塔II系統(tǒng)：
a)塔II切割溫度：400～565℃（根據(jù)油品性質(zhì)而定）。
b)塔II蒸餾釜容積：3L。
c)塔II系統(tǒng)殘壓可穩(wěn)定到0.1mmHg以下。
u循環(huán)加熱制冷系統(tǒng)：
a)低溫浴槽技術(shù)指標(biāo)：溫度范圍：－20～50℃；控溫精度：±1℃。
b)深冷浴槽技術(shù)指標(biāo)：溫度范圍：-58℃～常溫；控溫精度：±1℃。
c)恒溫浴槽技術(shù)指標(biāo)：溫度范圍：30～95℃；控溫精度：±1℃。

全自動(dòng)實(shí)沸點(diǎn)蒸餾測(cè)定儀主體部分：
a)冷凝采用大面積深冷冷凝器，可滿足輕組分及重組分的冷凝要求。
b)輕烴（C3、C4、C5）收集在氣體捕集器內(nèi)，氣體捕集器采用不銹鋼制造。氣體捕集器放入深冷浴槽內(nèi)，深冷可達(dá)零下58℃。丁烷回收率占丁烷總量的99%
c)為了使重組分順利進(jìn)入接收管，餾分管路有熱水夾套保溫，水溫由恒溫浴槽控制。
d)總損失率<0.4%。
e)餾分收集能達(dá)到20位。
u 真空部分
a)系統(tǒng)差壓測(cè)量采用日本橫河差壓變送器，有效量程：0—4.5Kpa，精度0.5‰。
b)真空變送器采用瑞士VAT壓力變送器。
c)真空泵采用美國(guó)合資萊寶真空泵。
d)真空控制采用因富康調(diào)節(jié)閥，自動(dòng)控制效果好。
u  接收部分
a)采用轉(zhuǎn)盤式接收器，每個(gè)接收器內(nèi)放置20個(gè)接收管，每個(gè)接收管容積：100ML。
b)減速電機(jī)控制接收管轉(zhuǎn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)到切割點(diǎn)自動(dòng)換管、滿管自動(dòng)換管，無(wú)擾切換。
c)釜升降和接收器的升降系統(tǒng)均采用直線軸承，電動(dòng)自動(dòng)控制升降。
u  控制部分
a)上位機(jī)采用聯(lián)想牌計(jì)算機(jī)，液晶彩色顯示器和打印機(jī)。
b)下位機(jī)（PLC）采用西門子S7系列控制
c)上位機(jī)軟件界面美觀，面向用戶對(duì)象程序設(shè)計(jì)，數(shù)據(jù)下置和采集周期段，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)刷新。軟件安裝方便，易于維護(hù)，可在windows7、windows XP等多個(gè)操作系統(tǒng)下使用，兼容性好，并且兼容本公司該控制軟件的早期版本。
d)軟件設(shè)有大氣壓校準(zhǔn)和真空度補(bǔ)償校正的功能模塊。
e)軟件注冊(cè)表信息完善，可在不同計(jì)算機(jī)上多次安裝。
f)本裝置的重復(fù)性和再現(xiàn)性均滿足GB/T17280-98國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和ASTM D2892及ASTM D5236及其附錄要求。
u 溫度控制部分
a)釜溫、塔溫度控制采用電加熱控制方式。
b)釜加熱套加熱密度為0.5—0.6W/CM2。
c)蒸餾釜加熱功率：2KW。
d)蒸餾柱輔助加熱，功率：500W。
e)釜溫及柱溫測(cè)量均采用K型熱電偶傳感器。
f)氣相溫度測(cè)量采用PT100鉑電阻傳感器，測(cè)量精度：0.1℃。
g)釜加熱強(qiáng)度連續(xù)可調(diào)。
u安全及保護(hù)
a)本裝置設(shè)有超溫報(bào)警和自動(dòng)斷電的功能。
b)本裝置有到達(dá)切割溫度點(diǎn)先報(bào)警提示再自動(dòng)換管的功能。
c)廢氣統(tǒng)一處理外排，斷電自鎖系統(tǒng)。
d)本裝置可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗。
u制冷部分
a)低溫恒溫浴槽技術(shù)指標(biāo)：控溫精度：±0.1℃；冷浴溫度范圍：－20—50℃；
和-58-常溫℃，采用水冷方式；進(jìn)口德國(guó),丹佛斯595W壓縮機(jī)制冷，制冷速度快；降溫速度：＞1℃/min；制冷功率：550W；加熱功率：400W。
b)恒溫浴槽的技術(shù)指標(biāo)：控溫精度：±0.1℃；水浴溫度范圍：30—95℃；加熱功率：1000W。