旗辰儀器聲學(xué)在線檢測(cè)設(shè)備集成工業(yè)視覺(jué)、激光檢測(cè)、位移傳感器等多手段檢測(cè)，利用視覺(jué)算法、點(diǎn)云逆向等技術(shù)手段為客戶開(kāi)發(fā)在線檢測(cè)設(shè)備，彌補(bǔ)傳統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備效率低下，價(jià)格昂貴的缺點(diǎn).

旗辰儀器聲學(xué)在線檢測(cè)設(shè)備特點(diǎn)：
1、自動(dòng)化生產(chǎn)線
傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程多為人 工組裝、搬運(yùn)、碼垛， 為客戶定制開(kāi)發(fā)自動(dòng)化 生產(chǎn)線，減少人工，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
2、機(jī)器人集成應(yīng)用
集成機(jī)器人，為客戶開(kāi)發(fā)數(shù)控 機(jī)床機(jī)器人上下料工作站，機(jī)器人打磨工作站，沖壓機(jī)器人工作線，機(jī)器人焊接工作站，機(jī)器人碼垛搬運(yùn)工作站。代替人工，提高加工效率，減少安全事故。
3、輕數(shù)字化工廠
為生產(chǎn)車(chē)間提供數(shù)字化采集方案，讓設(shè)備稼動(dòng)率、班產(chǎn)量、設(shè)備能耗、維修管理、人員管理，一目了然。有了生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，有了供應(yīng)鏈協(xié)同的數(shù)據(jù)，才能有的放矢對(duì)全生產(chǎn)流程進(jìn)行精益改善和提升，才能為“智能化”的一切工作提供相應(yīng)的決策依據(jù)。
旗辰儀器聲學(xué)在線檢測(cè)設(shè)備金屬精密加工件在線檢測(cè)技術(shù)方案
方案背景：
隨著金屬精密加工行業(yè)對(duì)于加工件品質(zhì)的要求不斷提升，產(chǎn)品加工尺寸、外觀、缺陷
等檢測(cè)越來(lái)越凸顯出其重要性。傳統(tǒng)的批次抽檢已經(jīng)滿足不了檢測(cè)的要求，越來(lái)越多
的零部件需要全檢。而多數(shù)企業(yè)采用人工檢測(cè)的方式來(lái)解決這一需求。人工檢測(cè)具有
用人多、檢測(cè)量具多、量具磨損等問(wèn)題。而金屬精密加工件在線檢測(cè)技術(shù)方案能很好
的解決這一問(wèn)題。
案例一玻璃表面AOI檢測(cè)
1、檢查玻璃基板產(chǎn)品表面的Particle數(shù)量及分布狀況,精度能達(dá)到3um；
2、用來(lái)檢查玻璃表面的劃傷、邊緣的chipping及裂紋，并對(duì)缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)
及分類(lèi)；
   適用于3C領(lǐng)域，能檢測(cè)手機(jī)屏幕、 玻璃、硅片等產(chǎn)品缺陷；使用高分辨率線陣相機(jī)對(duì)被測(cè)物進(jìn)行地毯式 掃描檢測(cè)，判斷產(chǎn)品是否符合生產(chǎn) 要求
案例二精密齒輪檢測(cè)
適用于汽車(chē)、汽車(chē)零部件等高精度外觀檢測(cè)領(lǐng)域；使用三個(gè)高分率相機(jī)進(jìn)行齒輪相關(guān)參數(shù)測(cè)量，每件產(chǎn)品的檢測(cè)時(shí)間控制在3s以?xún)?nèi)，物件不下臺(tái)的重復(fù)檢測(cè)精度<0.006mm，軟件將統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)自動(dòng)保存成Txt，方便品質(zhì)監(jiān)控和管理。
案例三SMT點(diǎn)膠檢測(cè)PCB檢測(cè)過(guò)程
1.對(duì)點(diǎn)膠完成的PCB板進(jìn)行涂覆檢測(cè)，根據(jù)樣板的工藝要求分別對(duì)需要和不需要點(diǎn)膠的區(qū)域進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別并給予合理的參數(shù)，過(guò)濾一些較小的氣泡或者飛濺，以使用到實(shí)際產(chǎn)品測(cè)試。
2.能對(duì)多板拼接的PCB板進(jìn)行一次模板制作，能大幅度提升檢測(cè)效率和精度。
3.與下位機(jī)機(jī)械手銜接，對(duì)于不良產(chǎn)品，軟件會(huì)自動(dòng)標(biāo)記出料號(hào)，同時(shí)輸出報(bào)警信號(hào)，觸發(fā)機(jī)械手動(dòng)作，剔除NG產(chǎn)品
案例四 接插件缺陷檢測(cè) ROI區(qū)域分割過(guò)程
案例五 手機(jī)屏視覺(jué)定位加工系統(tǒng)
1、視覺(jué)對(duì)手機(jī)屏幕進(jìn)行定位檢測(cè)
2、CNC控制對(duì)視覺(jué)定位的玻璃進(jìn)行倒角磨邊處理
案例六 聯(lián)想Thinkpad鍵盤(pán)及標(biāo)簽檢測(cè)系統(tǒng)
1.在皮帶傳送線檢測(cè)工位上方安裝三個(gè)CCD，頂上相機(jī)對(duì)鍵盤(pán)字符進(jìn)行檢測(cè)，其余兩個(gè)分別檢測(cè)因特爾標(biāo)簽和Thinkpad的logo；
2.側(cè)面安裝一個(gè)CCD，檢測(cè)電腦外觀上能源之星標(biāo)簽、Thinkpad和lenovo兩個(gè)logo；
3.檢測(cè)到不符合要求的缺陷產(chǎn)品，軟件系統(tǒng)報(bào)警，人工參與剔除
   使用高分辨率黑白相機(jī)，對(duì)傳送帶上的產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試，采用紅/白色條形光切換照明；適用于3C行業(yè)產(chǎn)品外觀檢測(cè)、型號(hào)識(shí)別、分類(lèi)等；
視野范圍：13-17寸筆記本電腦
檢測(cè)時(shí)間：3-4s/件
案例七 宜家家居蜂窩紙點(diǎn)激光厚度檢測(cè)
  使用激光位移傳感器配合機(jī)械結(jié)構(gòu)在線檢測(cè)蜂窩紙厚度，激光位移傳感器精度0.01mm，機(jī)構(gòu)檢測(cè)精度0.05mm。
案例八 線激光檢測(cè)案例
采用基恩士LJ-V7000做輪廓掃描，X軸分辨率0.02mm，Z軸精度0.01mm。