吸金樹脂公司熱賣
該產品專門針對電鍍行業(yè)回收電鍍金液中的金而研究開發(fā)，它主要應用于鍍金液（氰化金和氰化亞金溶液）中金的回收，吸附金明顯，可以看到一層金的金附著在上面，吸附速度快，吸附量大，可以達到300%（質量比）并且后處理方法簡單，回收的金的成較好

吸金樹脂公司熱賣 供應吸金樹脂(黃金礦山，電鍍金行業(yè)適用)
該吸金樹脂是一種球型陰離子堿型交換樹脂，該樹脂具有特定的孔結構，其骨架上有特定的強，弱堿性基團。他具有多種優(yōu)良的特性，　尤其對氰化金絡合物有特殊的選擇性，特別適用于含金貧液或廢液的回收




吸金樹脂公司熱賣 陰陽離子交換樹脂再生方法　　陽離子交換樹脂再生：
　　通鹽酸：在環(huán)境溫度下，將4%的樹脂床體積4倍的HCL通過樹脂床，通過時間約2小時。
　　慢洗：以相同流速和;流向，通2倍樹脂體積的除鹽水。
　　快洗：以運行流速和流向，通除鹽水至PH=5-6.樹脂床備用
　　陰離子交換樹脂再生：
　　通氫氧化鈉：在環(huán)境溫度下，將濃度為4%的樹脂體積4倍量的NaOH通過樹脂床，通過時間約為2小時。
　　慢洗：以相同流速和;流向，通2倍樹脂體積的除鹽水。
　　快洗：以運行流速和流向，通除鹽水至PH=8，樹脂床備用
　　對于不同的樹脂要根據使用情況酌情增加酸堿的濃度和再生的時間。
陰陽離子交換樹脂預處理步驟 上一篇：森納特樹脂具體用在哪些地方？

弱酸弱堿樹脂在除鹽水系統(tǒng)的應用　　為了從根本上解決這一問題，我們決定采用無頂壓逆流再生工藝，將其中1套改為弱酸、弱堿樹脂，其工藝流程為：過濾水→弱酸陽離子交換器→強酸陽離子交換器 脫碳弱堿陰離子交換器→強堿陰離子交換器→除鹽水箱。
　　1 原因分析
　　在離子交換設備技術中，我們一直采用001×7、201×7型離子交換樹脂，由于采用順流再生，雖然操作簡便，但樹脂的利用率低，底部樹脂再生不*，而逆流再生時，底部樹脂接觸的是新鮮的再生液，再生度較高，上部樹脂接觸的是反離子濃度較小的入口水，交換能力也能得到充分利用，因此，樹脂的利用率較高。
　　弱酸、弱堿型離子交換樹脂結構牢固，對有機大分子吸附性能強，再生時有機物容易釋放出來，且用較低濃度的酸、堿液再生即能達到較滿意的再生效果，且弱堿樹脂抗有機物污染的能力比強堿樹脂強。
　　設備改裝后，用強型樹脂再生后排出的廢液對其進行再生，使得強型樹脂再生時排出的廢液得到了充分利用，降低了酸、堿廢液的濃度，對環(huán)境保護起到了一定的作用。
　　2 試驗研究
　　我們取0.6kg的001×7型強酸樹脂，0.535kg的D113型弱酸樹脂，0.55kg的201×7型強堿樹脂和0.4kg的D301型弱堿樹脂，分別置于4個相同的40mm×60mm×400mm交換柱內，按照所定工藝流程進行模擬實驗運行，結果顯示，采用弱酸-強酸-弱堿-強堿串聯(lián)運行、逆流再生的運行方式，使得除鹽水水質得到較大程度的改善，導電度由原來的5.0μs/cm降為0.9μs/cm左右，硅含量由原來的80μg/L降為40μg/L左右，制水周期比強酸-強堿串聯(lián)運行時延長了2倍，使用弱酸、弱堿樹脂后，所排出的廢液酸度平均降低了90.74%，廢液堿度平均降低了74.13%，酸、堿廢液中和后排放，*地減少了酸、堿廢液對環(huán)境的污染。
　　3 設備改造內容
　　(1)在設備本體不動的情況下，拆除原離子交換器內的布酸、布堿塑料裝置，將事先制作好的耐酸不銹鋼中排裝置固定安裝在設備內的固定支架上。中排支管小孔流速按0.1m/s計算，根據溶液進出近似平衡公式：F孔V孔t=F設備V再生液t即可求出總開孔面積F孔，再根據小孔直徑d求出總開孔個數(shù)n=4F孔/πd2，中排裝置安裝完畢后，回填樹脂并裝填150mm厚的壓脂層。
　　(2)把2號陽、2號陰床內的強酸、強堿樹脂卸出，分別裝入弱酸、弱堿樹脂，將2號陽、2號陰床的出水管拆除，其出水分別與1號、3號陽床，1號、3號陰床的進水管相連，設備上部原進再生液管改為中間排水管及小反洗進水管，增加中間排液閥及小反洗進水閥。
　　(3)原廢酸、廢堿回收管路改為逆流再生時的進酸、進堿管路，延長管道與酸、堿計量箱相接，其中，1號、3號陽，1號、3號陰床的排廢液管分別與2號陽、2號陰床進再生液管相連，1號、3號床再生時排出的廢液作為2號床的再生液。
　　4 改造后遇到的問題及解決辦法
　　改造后，弱酸、弱堿樹脂也采用逆流再生，設備投入運行后，前幾個周期制水均不理想，導電度上升較快，制水周期明顯下降，出水水質惡化。針對這種情況，我們對整個再生過程進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)再生時，強型樹脂床有壓力升高現(xiàn)象，超過0.2MPa，通過監(jiān)視孔觀察，樹脂再生時有亂層現(xiàn)象，且有時上部局部樹脂上下翻騰，影響樹脂再生效果，導致這種現(xiàn)象的原因即是再生時強型樹脂床內壓力升高，即：強樹脂床再生廢液以較低壓力通過弱樹脂床底部經過石英砂、樹脂上升時，再生液阻力較大，出水不暢，導致強型樹脂床壓力升高。我們及時對設備的再生方式進行了部分調整，將弱樹脂床的再生方式仍采用順流再生，并進行了運行調試，采用L9(33)正交法進行試驗，選取酸耗、堿耗低而運行周期長的工況參數(shù)，并對其進行了分析比較：
　　(1)再生劑用量的確定。再生劑的用量多少直接影響樹脂的再生效果，根據實驗分析，再生劑用量根據酸、堿比耗來進行確定，酸比耗取1.1，堿比耗取1.25。
　　(2)再生液濃度的確定。理論上講，再生液濃度越高，再生越*，但實際上當濃度超過一定值時，再生效果反而降低。因為再生液濃度越高，對一定的再生液量來說，體積就減少了，就不能保證與樹脂有充分的接觸時間，并且各部分樹脂接觸再生液的量也不均勻，使得再生效果下降，根據實驗數(shù)據分析，我們選用再生液濃度為1.5%。
　　(3)再生液流速的確定。當再生劑用量和再生液濃度確定后，再生液用量即為一定值，則再生液的流速對樹脂的再生效果有著直接的關系，因為流速越大，再生時間越短，再生液與樹脂的接觸時間越短，交換越不*;流速過小，則通過樹脂的再生液時間越長，濃度下降，也起不到較好的再生效果。我們選取再生液流速為4m/h。
　　5 運行效果
　　設備投入運行后，除鹽水水質得到明顯提高，制水周期延長，平均60h，可達110h，下表為使用弱酸(D113)，弱堿(D301)樹脂后強酸、強堿樹脂床的變化情況見下表：
　　由上表可知，經過弱酸、弱堿樹脂后強型樹脂的進水條件得到了改善，硬度去除了67.5%，酸度去除了72%。使設備的制水周期延長了2~4倍，單臺設備制水量可達8000t左右。
　　6 經濟效益
　　通過對離子交換設備進行改造及優(yōu)工況的確定，取得了較好的效果，在設備數(shù)量和制水總量不變的條件下，全年用酸量由1681.26t降為991.3t，用堿量由1633.09t降為839.34t，制水成本由1.6元/t降為1.2元/t左右。每年可為公司節(jié)約費用70多萬元，取得了較好的經濟效益。
離子交換樹脂在使用過程中的常見問題 上一篇：森納特離子交換樹脂的預處理過程