吸金樹脂公司熱賣
該產(chǎn)品專門針對(duì)電鍍行業(yè)回收電鍍金液中的金而研究開發(fā)，它主要應(yīng)用于鍍金液（氰化金和氰化亞金溶液）中金的回收，吸附金明顯，可以看到一層金的金附著在上面，吸附速度快，吸附量大，可以達(dá)到300%（質(zhì)量比）并且后處理方法簡(jiǎn)單，回收的金的成較好

吸金樹脂公司熱賣 供應(yīng)吸金樹脂(黃金礦山，電鍍金行業(yè)適用)
該吸金樹脂是一種球型陰離子堿型交換樹脂，該樹脂具有特定的孔結(jié)構(gòu)，其骨架上有特定的強(qiáng)，弱堿性基團(tuán)。他具有多種優(yōu)良的特性，　尤其對(duì)氰化金絡(luò)合物有特殊的選擇性，特別適用于含金貧液或廢液的回收




吸金樹脂公司熱賣 陰陽(yáng)離子交換樹脂再生方法　　陽(yáng)離子交換樹脂再生：
　　通鹽酸：在環(huán)境溫度下，將4%的樹脂床體積4倍的HCL通過樹脂床，通過時(shí)間約2小時(shí)。
　　慢洗：以相同流速和;流向，通2倍樹脂體積的除鹽水。
　　快洗：以運(yùn)行流速和流向，通除鹽水至PH=5-6.樹脂床備用
　　陰離子交換樹脂再生：
　　通氫氧化鈉：在環(huán)境溫度下，將濃度為4%的樹脂體積4倍量的NaOH通過樹脂床，通過時(shí)間約為2小時(shí)。
　　慢洗：以相同流速和;流向，通2倍樹脂體積的除鹽水。
　　快洗：以運(yùn)行流速和流向，通除鹽水至PH=8，樹脂床備用
　　對(duì)于不同的樹脂要根據(jù)使用情況酌情增加酸堿的濃度和再生的時(shí)間。
陰陽(yáng)離子交換樹脂預(yù)處理步驟 上一篇：森納特樹脂具體用在哪些地方？

弱酸弱堿樹脂在除鹽水系統(tǒng)的應(yīng)用　　為了從根本上解決這一問題，我們決定采用無(wú)頂壓逆流再生工藝，將其中1套改為弱酸、弱堿樹脂，其工藝流程為：過濾水→弱酸陽(yáng)離子交換器→強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換器 脫碳弱堿陰離子交換器→強(qiáng)堿陰離子交換器→除鹽水箱。
　　1 原因分析
　　在離子交換設(shè)備技術(shù)中，我們一直采用001×7、201×7型離子交換樹脂，由于采用順流再生，雖然操作簡(jiǎn)便，但樹脂的利用率低，底部樹脂再生不*，而逆流再生時(shí)，底部樹脂接觸的是新鮮的再生液，再生度較高，上部樹脂接觸的是反離子濃度較小的入口水，交換能力也能得到充分利用，因此，樹脂的利用率較高。
　　弱酸、弱堿型離子交換樹脂結(jié)構(gòu)牢固，對(duì)有機(jī)大分子吸附性能強(qiáng)，再生時(shí)有機(jī)物容易釋放出來(lái)，且用較低濃度的酸、堿液再生即能達(dá)到較滿意的再生效果，且弱堿樹脂抗有機(jī)物污染的能力比強(qiáng)堿樹脂強(qiáng)。
　　設(shè)備改裝后，用強(qiáng)型樹脂再生后排出的廢液對(duì)其進(jìn)行再生，使得強(qiáng)型樹脂再生時(shí)排出的廢液得到了充分利用，降低了酸、堿廢液的濃度，對(duì)環(huán)境保護(hù)起到了一定的作用。
　　2 試驗(yàn)研究
　　我們?nèi)?.6kg的001×7型強(qiáng)酸樹脂，0.535kg的D113型弱酸樹脂，0.55kg的201×7型強(qiáng)堿樹脂和0.4kg的D301型弱堿樹脂，分別置于4個(gè)相同的40mm×60mm×400mm交換柱內(nèi)，按照所定工藝流程進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)運(yùn)行，結(jié)果顯示，采用弱酸-強(qiáng)酸-弱堿-強(qiáng)堿串聯(lián)運(yùn)行、逆流再生的運(yùn)行方式，使得除鹽水水質(zhì)得到較大程度的改善，導(dǎo)電度由原來(lái)的5.0μs/cm降為0.9μs/cm左右，硅含量由原來(lái)的80μg/L降為40μg/L左右，制水周期比強(qiáng)酸-強(qiáng)堿串聯(lián)運(yùn)行時(shí)延長(zhǎng)了2倍，使用弱酸、弱堿樹脂后，所排出的廢液酸度平均降低了90.74%，廢液堿度平均降低了74.13%，酸、堿廢液中和后排放，*地減少了酸、堿廢液對(duì)環(huán)境的污染。
　　3 設(shè)備改造內(nèi)容
　　(1)在設(shè)備本體不動(dòng)的情況下，拆除原離子交換器內(nèi)的布酸、布?jí)A塑料裝置，將事先制作好的耐酸不銹鋼中排裝置固定安裝在設(shè)備內(nèi)的固定支架上。中排支管小孔流速按0.1m/s計(jì)算，根據(jù)溶液進(jìn)出近似平衡公式：F孔V孔t=F設(shè)備V再生液t即可求出總開孔面積F孔，再根據(jù)小孔直徑d求出總開孔個(gè)數(shù)n=4F孔/πd2，中排裝置安裝完畢后，回填樹脂并裝填150mm厚的壓脂層。
　　(2)把2號(hào)陽(yáng)、2號(hào)陰床內(nèi)的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿樹脂卸出，分別裝入弱酸、弱堿樹脂，將2號(hào)陽(yáng)、2號(hào)陰床的出水管拆除，其出水分別與1號(hào)、3號(hào)陽(yáng)床，1號(hào)、3號(hào)陰床的進(jìn)水管相連，設(shè)備上部原進(jìn)再生液管改為中間排水管及小反洗進(jìn)水管，增加中間排液閥及小反洗進(jìn)水閥。
　　(3)原廢酸、廢堿回收管路改為逆流再生時(shí)的進(jìn)酸、進(jìn)堿管路，延長(zhǎng)管道與酸、堿計(jì)量箱相接，其中，1號(hào)、3號(hào)陽(yáng)，1號(hào)、3號(hào)陰床的排廢液管分別與2號(hào)陽(yáng)、2號(hào)陰床進(jìn)再生液管相連，1號(hào)、3號(hào)床再生時(shí)排出的廢液作為2號(hào)床的再生液。
　　4 改造后遇到的問題及解決辦法
　　改造后，弱酸、弱堿樹脂也采用逆流再生，設(shè)備投入運(yùn)行后，前幾個(gè)周期制水均不理想，導(dǎo)電度上升較快，制水周期明顯下降，出水水質(zhì)惡化。針對(duì)這種情況，我們對(duì)整個(gè)再生過程進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)再生時(shí)，強(qiáng)型樹脂床有壓力升高現(xiàn)象，超過0.2MPa，通過監(jiān)視孔觀察，樹脂再生時(shí)有亂層現(xiàn)象，且有時(shí)上部局部樹脂上下翻騰，影響樹脂再生效果，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因即是再生時(shí)強(qiáng)型樹脂床內(nèi)壓力升高，即：強(qiáng)樹脂床再生廢液以較低壓力通過弱樹脂床底部經(jīng)過石英砂、樹脂上升時(shí)，再生液阻力較大，出水不暢，導(dǎo)致強(qiáng)型樹脂床壓力升高。我們及時(shí)對(duì)設(shè)備的再生方式進(jìn)行了部分調(diào)整，將弱樹脂床的再生方式仍采用順流再生，并進(jìn)行了運(yùn)行調(diào)試，采用L9(33)正交法進(jìn)行試驗(yàn)，選取酸耗、堿耗低而運(yùn)行周期長(zhǎng)的工況參數(shù)，并對(duì)其進(jìn)行了分析比較：
　　(1)再生劑用量的確定。再生劑的用量多少直接影響樹脂的再生效果，根據(jù)實(shí)驗(yàn)分析，再生劑用量根據(jù)酸、堿比耗來(lái)進(jìn)行確定，酸比耗取1.1，堿比耗取1.25。
　　(2)再生液濃度的確定。理論上講，再生液濃度越高，再生越*，但實(shí)際上當(dāng)濃度超過一定值時(shí)，再生效果反而降低。因?yàn)樵偕簼舛仍礁撸瑢?duì)一定的再生液量來(lái)說，體積就減少了，就不能保證與樹脂有充分的接觸時(shí)間，并且各部分樹脂接觸再生液的量也不均勻，使得再生效果下降，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，我們選用再生液濃度為1.5%。
　　(3)再生液流速的確定。當(dāng)再生劑用量和再生液濃度確定后，再生液用量即為一定值，則再生液的流速對(duì)樹脂的再生效果有著直接的關(guān)系，因?yàn)榱魉僭酱?，再生時(shí)間越短，再生液與樹脂的接觸時(shí)間越短，交換越不*;流速過小，則通過樹脂的再生液時(shí)間越長(zhǎng)，濃度下降，也起不到較好的再生效果。我們選取再生液流速為4m/h。
　　5 運(yùn)行效果
　　設(shè)備投入運(yùn)行后，除鹽水水質(zhì)得到明顯提高，制水周期延長(zhǎng)，平均60h，可達(dá)110h，下表為使用弱酸(D113)，弱堿(D301)樹脂后強(qiáng)酸、強(qiáng)堿樹脂床的變化情況見下表：
　　由上表可知，經(jīng)過弱酸、弱堿樹脂后強(qiáng)型樹脂的進(jìn)水條件得到了改善，硬度去除了67.5%，酸度去除了72%。使設(shè)備的制水周期延長(zhǎng)了2~4倍，單臺(tái)設(shè)備制水量可達(dá)8000t左右。
　　6 經(jīng)濟(jì)效益
　　通過對(duì)離子交換設(shè)備進(jìn)行改造及優(yōu)工況的確定，取得了較好的效果，在設(shè)備數(shù)量和制水總量不變的條件下，全年用酸量由1681.26t降為991.3t，用堿量由1633.09t降為839.34t，制水成本由1.6元/t降為1.2元/t左右。每年可為公司節(jié)約費(fèi)用70多萬(wàn)元，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
離子交換樹脂在使用過程中的常見問題 上一篇：森納特離子交換樹脂的預(yù)處理過程