鹽霧噴水老化機(jī)/復(fù)合式鹽霧腐蝕試驗箱 ，乃針對各種材質(zhì)表面處理，包含涂料、電鍍、有機(jī)及無機(jī)皮膜，陽極處理，防銹油等防腐處理后測試其耐腐蝕性，從而確立產(chǎn)品的質(zhì)量。

鹽霧噴水老化機(jī)/復(fù)合式鹽霧腐蝕試驗箱適用范圍：
鹽霧腐蝕試驗箱廠家價格結(jié)構(gòu)特點:
1.箱體材料：本機(jī)內(nèi)外箱體均采用德國進(jìn)口耐高溫高濕高腐蝕性的*灰色PVC（厚度8mm），利用先進(jìn)的環(huán)帶生產(chǎn)立體補強技術(shù)，焊接而成，結(jié)構(gòu)強實，*變形，華麗大方，適用于鹽水噴霧、醋酸銅等各種測試規(guī)格試驗。 　
2.試藥補充瓶：隱藏一體式試藥補充瓶，清洗容易，操作方便。
3.壓力飽和桶：采用德國進(jìn)口的*灰色PVC材質(zhì)，精致的罐形結(jié)構(gòu)設(shè)計，耐高溫、高濕、高壓、高腐蝕性、*生銹，解除了不銹鋼材質(zhì)長期使用生銹的困惑。在設(shè)計上有了跨時代的進(jìn)步。

鹽霧噴水老化機(jī)/復(fù)合式鹽霧腐蝕試驗箱之樣機(jī) 
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T2423.17-93電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境適應(yīng)規(guī)程試驗KA：鹽霧試驗方法
GB/T10593.2-1990電工電子產(chǎn)品環(huán)境適試驗方法鹽霧
GB/T1771-1991色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定
GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
GB10587-89鹽霧試驗箱技術(shù)條件
GB10586-89濕熱試驗箱技術(shù)條件
GJB4.11-1983艦船電子設(shè)備環(huán)境試驗試驗條件和方法鹽霧（Ka）
SC/T7002.6-1992船用電子設(shè)備環(huán)境試驗條件和方法鹽霧（Ka）
SC/T7002.7-1992船用電子設(shè)備環(huán)境試驗條件和方法交變鹽霧（Ka）
GB/T12000-2003塑料暴露于濕熱、鹽水噴霧和鹽霧中影響的測定
GJB715.1-1989緊固件試驗方法 鹽霧
QJ2027-1990金屬鍍膜層耐鹽霧試驗方法
1.空氣供應(yīng)系統(tǒng)：空氣壓力為1Kg/cm2分兩段調(diào)整。一段為大略調(diào)整2Kg/cm2，采用進(jìn)口空氣過濾器，附有排水功能。二段為精密調(diào)整1Kg/cm2，1/4　壓力表, 顯示精密準(zhǔn)確。
2.加熱系統(tǒng)：采用蒸汽加熱方式，升溫速度快減少待機(jī)時間，當(dāng)溫度到達(dá)時，自動切換恒溫狀態(tài)，溫度精確,耗電量少，純鈦制發(fā)熱管，耐酸堿腐蝕，超長使用壽命。
3.控制系統(tǒng)：采用廈門宇電公司高精度溫度控制器控制、日本OML時間計時器控制時間，人性化的設(shè)計配合鉑金材質(zhì)溫度傳感器、整體溫度誤差±0.1℃。 　　
4.安全保護(hù)：試驗室壓力飽和桶加熱槽采用液體膨脹安全溫度控制器0~120℃（意大利EGO）。采用自動、手動兩種加水系統(tǒng)，自動或手動補充壓力桶、試驗室水位，防止缺水超高溫?fù)p傷儀器。
5.除霧系統(tǒng)：停機(jī)時清除試驗箱內(nèi)鹽霧，防止腐蝕氣體流出損傷試驗室其它精密儀器。
五、符合標(biāo)準(zhǔn):
鹽霧試驗機(jī)符合GB/T2423.17；GB/T10125-1997；GB10587；GB6460；GB1771；ASTM-B117；GJB150；DIN50021-75；ISO3768、3769、3770；CNS 3627、3885、4159、7669、8866；JISD-0201、H-8502、H-8610、K-5400、Z-2371等標(biāo)準(zhǔn)
六，鹽霧腐蝕試驗箱廠家價格性能指標(biāo):
1.溫度范圍:
1）鹽水噴霧試驗；NSS 、ACSS。試驗室：35℃±1℃。壓力空氣桶：47℃±1℃。
2）耐腐蝕試驗：CASS 。試驗室： 50℃±1℃。壓力空氣桶： 63℃±1℃。
2.溫度均勻度: ≤±2℃
3.溫度波動度: ≤±0.5℃
4.鹽霧沉降量; 1~2ml/80cm2.h
5.噴霧方式: 氣流噴霧，連續(xù)噴霧/間歇噴霧，可調(diào)可設(shè)。
6.試驗定時: 1~9999（S、M、H）可設(shè)可調(diào)。
七、安全保護(hù)裝置：
1.低水位時，自動切斷電源，安全警示燈裝置動態(tài)顯示。
2.超溫時，自動切斷加熱器電源，安全警示燈裝置動態(tài)顯示。
3.試藥（鹽水）水位低時，安全警示燈裝置動態(tài)顯示。
4.漏電保護(hù)功能，防止因線路漏電或短路引起的人身傷害及儀器故障。