不銹鋼小型噴霧干燥機CY-8000Y氣流式可選THE PRODUCT DESCRIPIOM ?∣產(chǎn)品說明：
CY-8000Y實驗室小型噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
不銹鋼小型噴霧干燥機CY-8000Y氣流式可選THE MAIN CHARACTERISTICS ?∣主要特征：
●實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合
●關(guān)機保護功能：關(guān)機時只需按停止鍵，機器除風(fēng)機外立即停止運行，保證設(shè)備不會因為誤操作（強行關(guān)
風(fēng)機）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。
●全自動控制：一鍵式開機，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預(yù)定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示
運行動畫，運行流程清晰顯示；關(guān)機時只需按停止鍵，機器自動安全關(guān)機。
●噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在無污染的環(huán)境下進行。
●手動控制：如需在實驗過程對工藝參數(shù)進行調(diào)整，可方便切換至手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動
態(tài)顯示（動畫）
●二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，設(shè)計緊湊，無需附屬設(shè)備。
●內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合
國家實驗室噪音標(biāo)準(zhǔn)；
●燥溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。
●設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整。
●為了保持樣品的純凈，配備了進風(fēng)口過濾器。
●干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。
●進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)，小樣品量可達50ml。
●*噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻
率。
●小型噴霧干燥機針對黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整；
●自動清掃功能，大大加強干燥樣品回收率。
●干燥塔自動清洗功能，無需手動清洗，大大節(jié)省實驗時間。
●創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。
TECHNICAL PAPAMETERS ?∣技術(shù)參數(shù)：
1、進風(fēng)溫度控制：30℃～400℃
2、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃
3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h
4、大進料量： 2000ml/h(選配5000ML/H)
5、進料方式：蠕動泵調(diào)節(jié)
6、小進料量：50mL
7、實時PID控溫技術(shù)，進風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃
8、平均干燥時間：0.8～1.0S
9、整機功率：3.8KW /220V
10、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）
11、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制
12、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）
13、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率
14、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整
15、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼
硅耐熱玻璃材料制造
16、其他要求可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制
4 在生物質(zhì)資源加工利用中對噴霧
干燥存在節(jié)能和粘壁問題的研究隨著化能源的緊張、能源價格的暴漲, 節(jié)能降耗已成為各國的研究主題。在生物質(zhì)資源加工利用中噴霧干燥技術(shù)本身就是高能耗的單元操作, 降低能源消耗, 提高熱利用率是各國科研人員的共同目標(biāo)。黃立新等[ 33, 36] 通過對噴霧干燥裝置進行經(jīng)濟分析和節(jié)能技術(shù)深入研究, 得出了影響噴霧干燥能耗的主要因素和相應(yīng)的結(jié)果, 并提出了針對性的解決噴霧干燥能耗高的方法: 1)從調(diào)整噴霧干燥操作參數(shù)達到節(jié)能效果, 可以采取提高干燥的進口溫度、降低出口溫度、適當(dāng)提高料液原始含量及溫度、降低進口環(huán)境空氣的相對濕度; 2)從噴霧干燥工藝流程調(diào)整達到節(jié)能目的,可以采用噴霧干燥后排出空氣廢熱回收, 例如換熱回收、濃縮料液等, 也可以采取把部分干燥后排出空氣返回干燥空氣進口段或直接采用組合干燥; 3)從噴霧干燥設(shè)備本身考慮, 加強設(shè)備保溫、隔熱, 減少不必要的散熱; 4)對于不同的生物質(zhì)物料, 采取上述組合運用。終, 使噴霧干燥在生物質(zhì)資源加工利用中達到理想的節(jié)能效果。蕭琦等[ 37] 論述了以線形燃燒器為核心的直燃式熱風(fēng)裝置在噴霧干燥塔上的應(yīng)用情況, 并著重對線形燃燒器直燃式熱風(fēng)裝置、蒸汽鍋爐熱風(fēng)裝置和電加熱熱風(fēng)裝置的能耗作了對比。數(shù)據(jù)分析表明,線形燃燒器直燃式熱風(fēng)裝置與傳統(tǒng)的帶有換熱器的熱風(fēng)裝置相比, 在節(jié)能方面具有一定的*性。在生物質(zhì)資源噴霧干燥中, 由于生物質(zhì)物料具有含糖量高、熱敏性等特點, 使粘壁問題成為生物質(zhì)資源加工利用的一大障礙。粘壁除了會降低產(chǎn)品質(zhì)量外, 也會使生產(chǎn)中斷, 同時又會造成能源浪費, 這一直成為生物質(zhì)噴霧干燥中難以解決的一個問題。曾亞森等[ 38] 針對中藥提取物干燥中的粘壁現(xiàn)象, 分析了粘壁的主要類型及其影響因素, 并介紹了集中解決粘壁的方法, 并由實驗說明了中藥干燥塔的結(jié)構(gòu)與工藝調(diào)整對解決中藥提取液噴霧干燥粘壁問題的有效性。Langrish等[ 39] 在一個帶有二流體噴霧器, 高1. 5m 的中型噴霧干燥試驗中, 對脫脂乳和麥芽糊精的粘壁情況作了比較, 在相同工藝條件: 霧化器氣體壓力200KPa, 進氣溫度230 e , 進料速率1. 6 L /h, 分別對脫脂乳和麥芽糊精進行噴霧干燥。結(jié)果顯示麥芽糊精粘壁情況較脫脂乳輕, 可能與麥芽糊精有較高的玻璃轉(zhuǎn)化溫度有關(guān)。
