三室蓄熱焚燒爐 廢氣處理

是艾森曼在消化、吸收歐美*技術(shù)的基礎(chǔ)上，采取“引進+積累+改進+創(chuàng)新”的方式，設(shè)計出的一款高效有機廢氣治理設(shè)備。該產(chǎn)品安全性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟性都達到了歐美標準，成為替代

蓄熱催化焚燒爐 廠家

蓄熱式焚燒爐由回轉(zhuǎn)窯和一個二次燃燒室組成，以確保廢物燃燒*?；剞D(zhuǎn)窯本身是用來沸化及氧化廢物中的可燃物，廢物中的惰性固體則隨著窯體的轉(zhuǎn)動向另一端移動，然后由底部排出。沸化的蒸汽及燃燒氣體經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯后端，進入二次燃燒室在高溫下再進行氧化。二次空氣用通風機供風，以增加空燃比及湍流成都?；剞D(zhuǎn)窯和二燃室都設(shè)有輔助燃燒器以維持爐內(nèi)溫度穩(wěn)定。同時，在二次室下設(shè)有與二次室內(nèi)一體的泳衣三次燃燒的爐，物料通過三次燃燒后能達到燃盡率要求。

工藝原理
　　兩床RTO主體結(jié)構(gòu)由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥門組成。當有機廢氣進入蓄熱體1后， 蓄熱體1放熱，有機廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2；蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后，經(jīng)過切換閥排放。經(jīng)過一段時間，閥門切換，有機廢氣從蓄熱體2進入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期性地切換，就可連續(xù)處理有機廢氣，同時無需或少量補充能量，達到節(jié)能效果。
　　對VOC排放濃度和排放速率要求較高的情況下，可設(shè)計三個或五個蓄熱床，每個蓄熱床依次進行蓄熱—放熱—清掃的循環(huán)過程。 
　　對于高濃度（低于20%LEL）的有機氣體，可對氧化后的熱量進行二次余熱回收，回收方式可以是：加熱導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、熱風、熱風經(jīng)過濾后直接回用等。