熱解氣化焚燒爐 工藝流程主要包括蓄熱室，氧化室，風(fēng)機等。它通過蓄熱式吸收廢氣氧化時的熱量，并且用這些熱量來預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。

熱解氣化焚燒爐 工藝流程

熱解氣化焚燒爐 工藝流程主要包括蓄熱室，氧化室，風(fēng)機等。它通過蓄熱式吸收廢氣氧化時的熱量，并且用這些熱量來預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。熱效率達(dá)到95%。其設(shè)備安全可靠，操作簡單，維護(hù)方便，運行費用低，VOCs去除效率高。

熱解氣化焚燒爐 工藝流程

性能特點：

1.對工況要求低，幾乎可以處理所有有機廢氣。

2.處理風(fēng)量范圍大；

3.對灰塵、顆粒物等不敏感；

4.凈化效率高；

5.自動化控制，自動報警系統(tǒng)及爆破口、安全性能高。

6.熱回收率高，燃料消耗少（運行成本低）；

7.當(dāng)VOCs濃度達(dá)到450ppm時，不需要額外的燃燒消耗；

8.操作簡單，維護(hù)方便，使用壽命長。

熱解氣化焚燒爐 工藝流程

熱解氣化焚燒爐 工藝流程工作原理：有機廢氣首先經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱，然后進(jìn)入氧化室，加熱升溫到800℃左右，使廢氣中的VOCs分解成CO2 和H02，氧化后的高溫氣體再通過另一個蓄熱室熱處理，然后煙氣排出RTO系統(tǒng)。這個過程不斷循環(huán)再生，每一個蓄熱室都是在輸入廢氣和排出處理過的氣體的模式間交替轉(zhuǎn)換。切換時間根據(jù)實際情況可以調(diào)整。