我國是燃煤使用大國，各類工業(yè)的發(fā)展離不開燃煤鍋爐，我們知道燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙塵需要經(jīng)過除塵器的治理才可以排放，鍋爐排放黑煙白煙進(jìn)過布袋除塵器的凈化處理要達(dá)到國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)，煙氣性質(zhì)對于除塵器的型號選擇影響很大。
“煙氣”是氣體和煙塵的混合物，是污染大氣的主要原因。煙氣的成分相對比較復(fù)雜，氣體中包括水蒸汽、SO2 、N2、O2、 CO 、 CO2 碳?xì)浠衔镆约暗趸衔锏?，煙塵包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高溫裂解產(chǎn)物等。因此煙氣對環(huán)境的污染是多種毒物的復(fù)合污染。煙塵對人體的危害性與顆粒的大小有關(guān)，對人體產(chǎn)生危害的多是直徑小于 10 微米的飄塵，尤其以 1-2.5 微米的飄塵危害性zui大。
我們知道了煙氣基本的概念和主要成分之后就再講一下除塵布袋以及煙氣和除塵布袋之間有怎樣的關(guān)系。
[除塵布袋]是袋式除塵器主要的除塵元件之一，它可以隔離有害氣體，保護(hù)環(huán)境和人類的健康，然而在工業(yè)生產(chǎn)中，有很多因素對其有影響，而對其影響zui大的是煙氣，下面我們就來看看煙氣對除塵布袋的影響有哪些：
(1)煙氣的高溫度。袋式除塵器主要應(yīng)用在工業(yè)鍋爐、流化床鍋爐、窯爐及燃煤電站鍋爐的煙氣除塵。此類煙氣溫度往往都比較高,氣體通入除塵器時(shí)溫度一般在100℃～300℃左右。所以普通的化學(xué)纖維在這種溫度下性能會(huì)受影響,那么袋式除塵器的濾料必須采用耐高溫的纖維材料。
(2)酸性氣體的腐蝕。當(dāng)燃燒高硫煤或者有未經(jīng)脫硫處理的煙氣時(shí),其中的硫氧化物、氮氧化物濃度會(huì)很高,除FT濾料的除塵布袋外,其他化學(xué)合成纖維料均會(huì)被腐蝕損壞，這樣除塵布袋壽命就會(huì)縮短。
(3)煙氣的氧化作用。煙氣對除塵布袋有一定的氧化作用，因?yàn)榭諝庵醒鯕庹?1%,再加上煙氣的溫度都很高,所以除塵布袋在工作時(shí)會(huì)深受其害，若想避免這種情況，就要選擇些具有抗氧化作用濾料的除塵布袋，例如P84聚酰亞胺、PPS以及PTFE材料制成的除塵布袋。
(4)煙氣中的水分。在高溫狀態(tài)下運(yùn)行工作,當(dāng)煙氣中粉塵含水量超過25%以上時(shí),粉塵便會(huì)產(chǎn)生易粘袋、堵袋的現(xiàn)象,若材料的抗水解性能不高,水解作用也會(huì)使濾料受損。
現(xiàn)在隨著霧霾天氣占據(jù)了一年中越來越多的比例，國家也在出臺政策和法規(guī)，積極的宣傳倡導(dǎo)人們愛護(hù)環(huán)境，針對企業(yè)必須要安裝除塵設(shè)備，減少排放煙氣對環(huán)境的危害。
鍋爐布袋除塵器經(jīng)過調(diào)試才沒有問題才可以正常投入使用。
1、開始投運(yùn)前，要將壓縮空氣系統(tǒng)吹掃干凈。并將有關(guān)的氣體凈化和干燥裝置投入運(yùn)行,打開相關(guān)閥門，調(diào)整氣壓至0.5-0.7Mpa，將干凈氣體送入儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐要定期排污放水，然后接通控制系統(tǒng)的電源，打開灰斗下的手動(dòng)插板閥，開啟卸料機(jī)，并將所有的人孔檢修門關(guān)閉，鎖緊。
2、開始點(diǎn)爐時(shí)，關(guān)閉除塵器入口門，打開旁路門，讓煙氣走旁路。待送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)開度調(diào)整好后，燃燒穩(wěn)定后，將噴粉系統(tǒng)投入后，先打開除塵器入口門，后關(guān)閉旁路門，使煙氣從布袋除塵器通過。同時(shí)調(diào)整送引風(fēng)機(jī)的開度。維持正常的燃燒。
通入煙氣后，觀察收塵器阻力上升情況及氣體排放情況，新濾袋投入時(shí)，排放口會(huì)有微量粉塵溢出，這是正?，F(xiàn)象，過段時(shí)間自行消除。當(dāng)設(shè)備阻力到（1245---1470Pa）時(shí)，啟動(dòng)自動(dòng)清灰。觀察壓力下降情況。
3、控制面板上，XD1，XD2，XD3，XD4，為提升閥開關(guān)指示燈（燈亮為關(guān)閉，燈滅為打開）；SA1，SA2，SA3，SA4，為提升閥手動(dòng)開關(guān)（打開或關(guān)閉）；BXD為脈沖指示燈；CXD2為控制面板報(bào)警燈；CXD1為設(shè)備運(yùn)行指示燈；XD0為電源指示燈；SB為脈沖閥手動(dòng)按鈕；S2為時(shí)間和壓差切換開關(guān)（本設(shè)備為時(shí)間控制）；S1為三位切換開關(guān)（遠(yuǎn)程，就地，停止）SL為時(shí)間繼電器 （可以用來調(diào)整噴吹間隔）。
4、接通PLC電源后，XD0亮，指示正常；將S1打到停止位，手動(dòng)SA1，關(guān)閉1#提升閥，待XDI亮起，1#閥關(guān)閉到位。此時(shí)手動(dòng)SB，動(dòng)作1#脈沖閥，觀察脈沖閥動(dòng)作情況，BXD燈亮，脈沖閥動(dòng)作正常。再次手動(dòng)SA1，提升閥打開，XDI燈滅。完成一個(gè)清灰過程。2#.3#.4#依次 類推。一切正常后就可進(jìn)行自動(dòng)的測試。
5、將時(shí)間繼電器SJ調(diào)整到zui小清灰間隔后5s，將S1打到就地位置，此時(shí)清灰進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)，CXD1運(yùn)行指示燈亮起，觀察清灰順序和提升閥與電磁閥的配合情況，清灰過程同手動(dòng)過程，此時(shí)SA1等不起作用；CXD2亮說明PLC出現(xiàn)問題；由于本設(shè)備為時(shí)間控制故S2設(shè)置到時(shí)間檔；由于本設(shè)備沒有遠(yuǎn)程控制故S1只在就地和停止位切換。
6、一個(gè)室從清灰開始到結(jié)束，稱為一個(gè)清灰過程，清灰過程一般為3—10s，從一個(gè)室的清灰結(jié)束，到第二個(gè)室的清灰開始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時(shí)間長短取決于煙氣參數(shù).選型的大小等，短則幾十秒，長則幾分鐘或更長。正式運(yùn)行，先啟動(dòng)清灰控制器在自動(dòng)狀態(tài)，并將清灰間隔暫定為一分鐘，觀察阻力變化情況，如果阻力不斷上升，超過1500Pa ，說明清灰間隔過長，如阻力一直運(yùn)行在1000Pa 以下，則說明清灰間隔太短，都要進(jìn)行調(diào)整（清灰間隔zui短不能小于15s）,直到阻力在1000—1470Pa之間穩(wěn)定變化，才算合適。
7、觀察排灰裝置工作情況，一切正常后，便可以投入正常運(yùn)行。
