塑料塑膠廢氣不銹鋼等離子光氧一體機凈化塑膠廠廢氣處理選擇廢氣的方法方案 通常在大型塑膠廠生產中都存在成型、吸塑、壓塑、擠塑、注塑、吹塑等工藝流程，而這些工藝都會產生大量的混合型有機廢氣其中成型與吹塑車間還會產生大量高溫（120度°C左右）的煙塵有機廢氣，*性會給周邊環(huán)境以及員工身體造成了很大的傷害。

塑料塑膠廢氣不銹鋼等離子光氧一體機凈化

塑膠廠廢氣處理選擇廢氣的方法方案 通常在大型塑膠廠生產中都存在成型、吸塑、壓塑、擠塑、注塑、吹塑等工藝流程，而這些工藝都會產生大量的混合型有機廢氣其中成型與吹塑車間還會產生大量高溫（120度°C左右）的煙塵有機廢氣，*性會給周邊環(huán)境以及員工身體造成了很大的傷害。

塑料塑膠廢氣不銹鋼等離子光氧一體機凈化不銹鋼等離子光氧一體機是指采用304不銹鋼材質，耐腐蝕，外觀精美?；緟?/span>

等離子光氧一體機凈化設備是一種專門去除有毒有害氣體及惡臭氣體的一種裝置。它具有高效率、運行成本低、設備占地面積小，自重輕、無任何機械動作，無噪音等特點，等離子光解一體機凈化設備凈化效率在95%以上。是目前市場上*的廢氣凈化設備。

反應原理

當廢氣進入等離子光解一體機凈化設備內時，先經過等離子體化學反應過程，即電子首先從電場獲得能量，通過激發(fā)或電離將能量轉移到分子或原子中去，獲得能量的分子或原子被激發(fā)，同時有部分分子被電離， 從而成為活性基團；之后這些活性基團與分子或原子、活性基團與活性基團之間相互碰撞后生成穩(wěn)定產物和熱。(在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉變?yōu)楹唵涡》肿影踩镔|，或使有毒有害物質轉變成無毒無害或低毒低害的物質，從而使污染物得以降解去除。)然后部分有機廢氣再通過破壞、分解、催化氧化把污染氣體分解為無毒無害無味氣體。采用高能C波段光線強裂污染氣體分子鏈，改變物質分子結構，將高分子污染物質裂解、氧化成為低分子無害物質，如水和二氧化碳等。O3強催化氧化劑進行廢氣催化氧化, 可有效地殺滅細菌，將有毒有害物質破壞且改變成為低分子無害物質。在C波段激光刺激催化劑涂層產生活性，強化催化氧化作用。在分解過程中產生高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧對有機物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。O3也為強催化氧化劑進行廢氣催化氧化, 裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，*達到脫臭及殺滅菌的目的。

塑料塑膠廢氣不銹鋼等離子光氧一體機凈化廢氣處理設備操作規(guī)程

一、廢氣處理啟動前的準備： 1、檢查窯尾引風機前后軸承油位，各拉鏈機鉸刀下料器入庫提升機減速機油位，傳動鏈條潤滑情況，均化庫頂袋收塵風機聯(lián)軸器油位。 2、檢查窯尾引風機軸承冷卻水壓力及閥門開關情況。 3、檢查增壓水泵進出口閥門是否正確，水箱水位在1.0米以上。 4、檢查窯尾袋收塵壓縮空氣壓力是否正常，氣缸、噴吹壓力是否達到規(guī)定值，各人孔門是否關閉到位，有無漏風。 5、檢查各設備地角絲有無松動，人孔門是否關嚴，各下料口有無積料或堵塞。 6、各轉動設備周圍有無妨礙物，靠背輪、傳動鏈護罩是否安好。 7、與中控對照各儀表反饋信號是否相符。 8、在現場具備啟運條件后，將鑰匙開關打至中控位置，與中控是否有備妥并通知班長、電氣人員到現場，準備啟運。

二、廢氣處理的巡檢 1、檢查窯尾引風機軸承、入庫提升機減速機及其他輔機減速機油位變化以及窯尾引風機軸承冷卻水壓力。 2、記錄對照窯尾引風機軸承及電機軸承、定子溫度，當發(fā)生大幅度變化時應急停窯尾引風機。（風機軸承：75℃報警80℃跳停） 3、入庫提升機皮帶有無跑偏。 4、拉鏈機鏈條有無異音、跑偏，傳動鏈有無冒牙或斷裂。 5、星形下料器是否卡死，脫銷。 6、增濕塔鉸刀尼龍棒是否正常，下料是否有濕塊。 7、庫頂袋收塵運行是否正常，有無冒煙，灰斗有無積料。 8、窯尾袋收塵壓差變大時，及時檢查壓縮空氣壓力及脈沖閥有無漏氣，壓力表是否正常。 9、窯停時，能夠正確開關供水閥門。

三、廢氣處理設備的正常停運與緊急停運 （一）、正常停運 1、當窯止料后，關閉水泵進口閥門，停運水泵。 2、當窯正常停運時，窯止料后廢氣處理窯尾袋收塵及輸灰系統(tǒng)應再運行一段時間，以便把回灰走凈，再通知中控停運設備。 3、如需做設備急停試驗，應通知班長好操作員現場急停設備并做好記錄。 （二）、緊急停運 a、當設備危及人身安全或設備安全時，應立即停車。 b、窯尾引風機軸承、電機軸承或定子溫度短時間內急劇上升超過跳停值但未跳停時。 c、窯尾引風機軸承冷卻水嚴重缺乏和無循環(huán)水以及嚴重漏水。 d、各拉鏈機、入庫提升機及其他設備有重大異音時。 e、窯尾袋收塵壓差大于3000或入口溫度大于250且持續(xù)上漲時應中控急停窯尾引風機。 f、各下料口堵塞時?！∽ⅲ嚎偵纤鰨徫还ぴ谘矙z過程中必須嚴格按照安全操作規(guī)程、用高度的責任感、對設備負責的態(tài)度對設備進行位置、顏色、形狀、氣味、聲音、溫度、振動等一系列全面分析作出正確判斷，才可以發(fā)現事故前的設備異常及時處理，消事故于萌芽狀態(tài)，以保證設備的安全經濟運行。

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