天津熱壓機廢氣治理10000風量光催化處理效果好環(huán)保認可產(chǎn)品目前纖維板主要采用干法生產(chǎn)工藝，在纖維干燥工段排放大量的尾氣，VOC、顆粒物等是主要污染物。每m3干燥尾氣中含有粉塵200～600mg、甲醛50mg、酚類20mg、有機碳20-50mg、氣溶膠200～800mgt，在熱壓、冷卻過程，散發(fā)游離甲醛等氣體，在木片削片、篩選、成型等工段，還會產(chǎn)生一定程度的粉塵污染。

天津熱壓機廢氣治理10000風量光催化處理效果好環(huán)保認可產(chǎn)品

目前纖維板主要采用干法生產(chǎn)工藝，在纖維干燥工段排放大量的尾氣，VOC、顆粒物等是主要污染物。每m3干燥尾氣中含有粉塵200～600mg、甲醛50mg、酚類20mg、有機碳20-50mg、氣溶膠200～800mgt，在熱壓、冷卻過程，散發(fā)游離甲醛等氣體，在木片削片、篩選、成型等工段，還會產(chǎn)生一定程度的粉塵污染。

天津熱壓機廢氣治理10000風量光催化處理效果好環(huán)保認可產(chǎn)品人造板廠廢氣排放特征分析

1.人造板生產(chǎn)工藝中大量使用膠合劑，是廢氣產(chǎn)生的主要原因之一

在人造板制造過程中會大量使用脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛樹脂作為膠粘劑，其中應(yīng)用zui多是脲醛樹脂，它是由尿素和甲醛縮聚而成，在制造和膠合使用過程中會大量逸出游離甲醛。脲醛膠的品質(zhì)不同，其游離甲醛的含量也有較大差別。

2.膠合板廠廢氣排放特征分析

膠合板是以三層或多層懸切或刨切的單板，用膠合劑粘合加壓制成。制造過程主要為原木截斷、剝皮、旋切、板涂膠、組坯、預(yù)壓、熱壓膠合、鋸邊、表面刮光或砂光，再分等級進行打包。

在膠合板廠，VOCs廢氣排放，主要來自單板干燥機排放的廢氣，還有涂膠和熱壓機中產(chǎn)生的甲醛等有害氣體，以及砂光工序散發(fā)的粉塵等污染物質(zhì)。

干燥1m單板排放的廢氣中，含有4.6g固體顆粒及250g碳氫化物，其釋放量與單板樹種有密切關(guān)系，干燥針葉樹材排放碳氫化合物的數(shù)量較闊葉樹材多。碳氫化合物中有萜類、半萜類與水蒸氣混合的廢氣，其突出的危害是光化學(xué)煙霧。

3. 刨花板廠廢氣排放特征分析

刨花板是用刨花或碎料，加入一定數(shù)量的膠粘劑，在溫度和壓力作用下制成。

在刨花板廠的生產(chǎn)中，由于廣泛使用脲醛樹脂膠等醛類樹脂膠，在施膠、板坯熱壓、毛板冷卻和鋸邊過程中，均會逸出游離甲醛，在刨花制備、干燥、板材砂光等工序，會產(chǎn)生粉塵，此外，在刨花干燥過程中產(chǎn)生大量的干燥尾氣，亦含有一定量的VOC、顆粒物等。

4. 纖維板廠廢氣排放特征分析

中密度纖維板利用森林采伐剩余物和木材加工邊角料等為原料，經(jīng)銷片、制漿、施膠、成型、干燥、熱壓、鋸邊、表面刮光或砂光，再分等級進行打包。

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天津熱壓機廢氣治理10000風量光催化處理效果好環(huán)保認可產(chǎn)品光催化廢氣處理設(shè)備凈化效果

根據(jù)韓國環(huán)境研究所提供的資料顯示，在實驗室條件下，采用UV光解工藝對單一的有機廢氣物質(zhì)或惡臭氣體物質(zhì)嚴格控制進氣濃度、氣量及其他條件時，UV光解設(shè)備功率充足的情況下，測得UV光解凈化效率均可達到99%以上。但實際運用過程中，由于受到各種因素或者條件的影響，如廢氣成分復(fù)雜，廢氣濃度不穩(wěn)定或者不能達到UV光解zui適中的范圍（濃度過高或過低均會影響其凈化去除率），風量、氣壓、溫度、濕度等環(huán)境條件不穩(wěn)定或者達不到UV光解凈化的要求，廢氣預(yù)處理做的不夠理想，后續(xù)排放管道沒有留夠充足的氧化反應(yīng)管道等等，導(dǎo)致UV光解的凈化效率參差不齊，差異很大，甚至在滿足所有外在條件的基礎(chǔ)上，處理不同成分的廢氣其凈化效率也有差別。所以很難單純的去界定一套UV光解凈化設(shè)備對廢氣的凈化去除率，我們只能說盡量的去調(diào)整影響UV光解凈化設(shè)備凈化率的各種因素，盡量的去提高UV光解凈化工藝的凈化效率。在各種因素都比較適宜的條件下，UV光解凈化系統(tǒng)在實際運用中是可以達到90%以上的，甚至某些成分的廢氣其凈化效率可以達到95%以上甚至更高。

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