【儀器網 時事聚焦】進料檢驗，作為生產前的關鍵質控步驟，承擔著對原材料及零部件預先檢查的重任，確保它們在進入產線裝配時完全符合規(guī)定標準。這一初始階段的嚴格品質控制，通過質量管理前移的思路，有效避免了因不良原料而引發(fā)的裝配失效與成品缺陷，進而推動生產效率提升與產能最大化利用。
在先臨三維的進料檢驗室，一款由企業(yè)自主研發(fā)、搭載先臨三維高精度工業(yè)3D掃描儀的自動化三維掃描檢測系統正在作業(yè)，精準地執(zhí)行零件的全尺寸檢測工作。這一創(chuàng)新方案的核心優(yōu)勢在于其高度集成的軟硬件系統，能夠實現一鍵式啟動，自動適配多種零件的三維尺寸測量，從而加速尺寸檢測流程。
PART.01
設計初衷
在技術不斷升級與產品加速創(chuàng)新的驅動下，企業(yè)的出貨量持續(xù)增長，對進料檢驗部門提出了更高要求——既要保證檢驗質量，又要提升檢驗速度，進而為后續(xù)生產提供預先保障。先臨三維從模具驗收與零件成品檢測兩個環(huán)節(jié)入手，以高精度3D視覺技術提升尺寸檢測的效率與精度。
在模具驗收階段，先臨三維采用手持式激光三維掃描儀直接介入供應商生產現場，對模具實施即時、精確的尺寸質量檢測，以確保批量生產時零件的尺寸統一與品質穩(wěn)定。
成型零件的精密檢測是另一個關鍵環(huán)節(jié)。先臨三維依托在高精度3D視覺領域的技術積累，定制開發(fā)了一套自動化三維尺寸檢測解決方案，旨在高效處理多樣化的零件類型和大規(guī)模的尺寸檢測工作。此方案集成了前沿的高精度工業(yè)3D掃描儀，協作機器人及其他硬件設備，并與三維掃描及檢測軟件系統無縫銜接，搭建了一個從設備校準、高精度三維掃描、數據分析到全尺寸檢測的自動
化工作流程。
PART.02
應用優(yōu)勢
01
自動檢測，驅動生產新速度
將高精度工業(yè)3D掃描儀搭載于協作機器人，僅需一次編程設置，系統即可自動遵循預設掃描路徑獲取零部件的全尺寸三維數據。自動化作業(yè)減少了人工干預，在確保尺寸檢測的一致性和可重復性的同時，顯著縮短尺寸檢測周期，為后續(xù)生產制造流程節(jié)約了時間資源。
02
精度保障，品控嚴格新高度
先臨三維的高精度工業(yè)3D掃描技術作為一款全尺寸測量利器，無懼工件的形狀復雜、結構多變，憑借微米級別的精密測量有效把關零件的尺寸質量，為零件的高效檢測驗收和產品的準確生產裝配提供了可靠的數據基石。
OptimScan 5M Plus三維掃描儀，為此套自動化三維檢測系統提供了核心技術支持，5微米的最高精度以及0.04 mm的點間距，輕松獲取微小孔洞與深槽等復雜細節(jié)的完整數據。
03
柔性高效，通用測量新工具
高精度工業(yè)3D掃描儀能夠滿足多樣化尺寸檢測需求，確保從基礎零部件到復雜構造的精準測量。其通用性強的優(yōu)勢，拓寬了全尺寸檢測的應用范疇，簡化了企業(yè)在尺寸質量控制上的裝備配置，無需針對每一種零件或不同產品線定制專屬的檢具和工裝，進一步提升了生產資源的利用率。
04
數據溯源，智能管理新方式
三維掃描技術獲取的高精度數據為構建全數字化的閉環(huán)檢測系統奠定了基礎。從模具設計、零件批量制造到成品檢驗的整個生產鏈路，高精度工業(yè)3D掃描測量的數據均能夠無縫導入公司質量管理信息系統，實現可追溯的質量記錄。
此外，三維掃描數據作為關鍵質量數據與MES(生產執(zhí)行系統)的對接，不僅實現了生產過程的實時監(jiān)控與分析，還促進決策過程轉向更加精準的數據驅動模式，助力企業(yè)能夠更快地發(fā)現并糾正生產偏差，優(yōu)化工藝流程，以科學方法保證產品嚴格遵循設計規(guī)格與質量標準。
END
FOR MORE SHINING IDEAS
先臨三維在進料檢驗領域的自動化三維掃描檢測應用，不僅是其技術創(chuàng)新力的直接體現，同時也是對產品質量承諾的堅實守護。這套集成高精度工業(yè)3D掃描儀的自動化尺寸檢測方案，以精準高效、智能靈活的作業(yè)能力，展現出廣泛的應用價值與無限的發(fā)展?jié)摿Α?br />
在制造業(yè)智能化與數字化蓬勃發(fā)展的浪潮中，先臨三維乘勢而為，積極探索提高生產效率與質量的新途徑，以精準測量推動先進制造向更高質量發(fā)展階段邁進。
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