而除了本身的原料價值外，乙醇對于下游市場的影響同樣巨大。一方面，乙醇可以用來轉化為乙烯等下游高價值
化工產品，對于精細化工行業(yè)的發(fā)展有促進作用；另一方面，乙醇也是重要的清潔
能源，可以加工為燃料乙醇使用。并且隨著相關技術(如內燃機)的發(fā)展，其作為能源或者能源改良劑的價值也不斷凸顯出來。
但乙醇的價值與其面臨的市場壓力是呈現(xiàn)正相關聯(lián)系的，并且這種壓力來自于乙醇制備工藝本身。傳統(tǒng)上工業(yè)制備乙醇的方法主要有兩個，分別是糧食發(fā)酵法和煤基乙醇技術。
糧食發(fā)酵法是將富含淀粉的農產品經水洗、粉碎后，進行加壓蒸煮，使淀粉糊化，再加入適量的水，冷卻至60℃左右加入淀粉酶，使淀粉依次水解為麥芽糖和葡萄糖。然后加入酵母菌進行發(fā)酵制得乙醇。盡管這樣可以得到純度高的乙醇，但是“與人爭糧”的情況不可避免，并且制備周期也并不算短。
煤基乙醇技術則是以煤為原料，將其制成合成氣，其主要成分為一氧化碳和氫氣，然后根據(jù)不同的工藝生產燃料乙醇。相對于糧食制醇，這種方法成本更低，且無需使用功能到糧食。但是缺點也很明顯，工藝路線復雜以及過程中會產生大量的二氧化碳都限制了其產能。
而在2010年后，我國的科研團隊一直在尋找非糧乙醇制備的更優(yōu)方案，并逐漸發(fā)展出了新的煤基乙醇技術，通過煤基合成氣為原料，經甲醇、二甲醚羰基化、加氫合成乙醇。成功實現(xiàn)了低成本、高效率的，能夠實現(xiàn)直接生產的，無水乙醇制備方案。
而隨著該方案不斷優(yōu)化和完善，成果轉化自然而然的成為了重要的一步。而就在最近，這項成果的轉化進入了一個新的階段。全球規(guī)模最大的60萬噸/年乙醇生產裝置于12月28日，在淮北礦業(yè)集團碳鑫科技有限公司啟動試生產。
據(jù)《中國科學報》相關消息顯示，該項目采用了中國科學院大連
化學物理研究所(以下簡稱“大連化物所”)和陜西延長集團共同開發(fā)的具有自主知識產權的合成氣制乙醇工藝技術，主要原料甲醇來源于焦爐煤氣，為鋼鐵與石化行業(yè)低碳化融合發(fā)展提供了可行途徑。
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