罐體稱重-控制配料稱重模塊工作原理：以一個典型的化學反應釜秤量為例，安裝在反應釜底部的三個壓式反應釜稱重模塊將釜體的重量信號傳至接線盒。接線盒中并聯(lián)各路反應釜稱重模塊信號，并可根據各反應釜稱重模塊受載情況調節(jié)角差，經過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量變送器將重量信號處理成相應的重量數(shù)據。
使用過控制配料稱重模塊的用戶都了解它的稱重原理與稱重優(yōu)勢。那么今天我們給一些不知道的用戶來普及一下這方面的知識。
1、對于非專業(yè)的用戶來說，直接使用稱重傳感器是非常困難的。
2、自動計量控制稱重模塊系統(tǒng)是一種新型的稱重元件，它將稱重傳感器、負荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起，可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，如滾道、平臺、立罐、槽罐、料斗等。
3、安裝了反應釜稱重儀的系統(tǒng)既可以保證稱重傳感器的精度高，長期穩(wěn)定性好的特點，又解決了因安裝不當而造成的稱重誤差。
4、使用控制配料稱重模塊系統(tǒng)的設備測量通常能達到優(yōu)于萬分之五的測重精度
5、量程設定不是指一套稱重模塊的額定總負荷，也不包括容器自身的重量，而應根據最大物料稱量，從說明書所給的分度數(shù)和分度值中選取大于等于最大稱重量作為量程。
6、稱重模塊調試前一定要檢查每個稱重模塊的支撐螺桿頂部螺母是否已松開，套筒是否處于自由狀態(tài)，否則，將產生較大誤差，甚至無法稱重。
7、調試時，要檢查每一個參數(shù)出廠設定值是否符合實際需要，尤其是“開機清零"參數(shù)，出廠時一般都設定為“開機自動清零"，在容器秤上最好改為“禁止開機自動清零"，防止因停電等原因，再次開機時，容器的物料重量被清零而丟失。
8、稱重顯示儀電源電壓必須符合要求，如電壓不穩(wěn)，超出允許范圍，則會引起數(shù)字漂移。最好使用穩(wěn)壓電源。
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